本技术属于塑料颗粒相关,更具体地说,特别涉及一种塑料颗粒上料机。
背景技术:
1、塑料颗粒指颗粒状的塑料,一般分为200多种,细分达几千种,常见的塑料颗粒有通用塑料,工程塑料,特种塑料,在进行塑料制品加工时,就会使用大量塑料颗粒,将其为塑料制品原料,进行加工,在进行加工时,会使用塑料颗粒上料机对塑料颗粒进行上料输送工作。
2、现有申请号为:202221689055.4,一种塑料颗粒上料机使用升降齿轮条,能够对原料的传输角度进行灵活快速的调节,提高装置的适用范围,上述仍存在,在对塑料颗粒进行运输时,其传输距离为固定,若出现上料机自身的传输距离无法达到实际上料的传输距离,上料机就会无法稳定的对塑料颗粒进行指定距离的上料传输工作的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料颗粒上料机,以解决现有技术中在对塑料颗粒进行运输时,其传输距离为固定,若出现上料机自身的传输距离无法达到实际上料的传输距离,上料机就会无法稳定的对塑料颗粒进行指定距离的上料传输工作的技术问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种塑料颗粒上料机,包括架体,所述架体上设有两组传送带辊,一组所述传送带辊通过轴承与所述架体转动相连,所述架体上安装有电动推杆,所述电动推杆输出端通过连接轴与另一组所述传送带辊转动相连,所述架体上固接有两组套体,两组所述套体内壁均间隙配合有竖杆,两组所述竖杆底端通过连接轴转动相连有辊体,两组所述竖杆外壁均间隙配合有弹簧,两组所述弹簧两端分别固接于对应所述竖杆和套体上,两组所述传送带辊和辊体外壁活动相连有传送带。
3、作为本实用新型的优选技术方案,所述架体前后端面均固接有圆杆,两组所述圆杆均通过轴承转动相连有支杆,两组所述支杆底端固接有底板,一组所述支杆上固接有壳体,所述壳体通过轴承转动相连有蜗杆,所述蜗杆外壁啮合相连有蜗轮,所述蜗轮固接于一组所述圆杆上。
4、作为本实用新型的优选技术方案,所述传送带上加工有多组挡板。
5、作为本实用新型的优选技术方案,所述架体前端面安装有第一电机,所述第一电机输出端与一组所述传送带辊相对接。
6、作为本实用新型的优选技术方案,所述壳体上安装有第二电机,所述第二电机输出端与所述蜗杆相对接。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述底板底端固接有橡胶垫。
8、本实用新型提供了一种塑料颗粒上料机,具备以下有益效果:
9、1、本新型通过传送带辊、传送带、辊体、电动推杆和竖杆之间的配合,电动推动可带动一组传送带辊,向远离另一传送带辊一端移动,进而横向移动的传送带辊就可牵引传送带进行延展,进而能够扩大传动带的塑料颗粒上料运输距离,可根据实际塑料颗粒上料运输距离,进行相适应的运输,具有一定的使用灵活性。
10、2、通过第二电机、蜗杆、蜗轮、圆杆、支杆和架体之间的配合,第二电机驱动蜗杆牵引蜗轮转动,蜗轮就可带动圆杆和架体,在两组支杆之间进行选择,进而能够根据实际上料需求,将传送带的两端进行不同角度的放置,以供进行不同角度的塑料颗粒上料工作。
1.一种塑料颗粒上料机,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)上设有两组传送带辊(2),一组所述传送带辊(2)通过轴承与所述架体(1)转动相连,所述架体(1)上安装有电动推杆(3),所述电动推杆(3)输出端通过连接轴与另一组所述传送带辊(2)转动相连,所述架体(1)上固接有两组套体(8),两组所述套体(8)内壁均间隙配合有竖杆(7),两组所述竖杆(7)底端通过连接轴转动相连有辊体(6),两组所述竖杆(7)外壁均间隙配合有弹簧(9),两组所述弹簧(9)两端分别固接于对应所述竖杆(7)和套体(8)上,两组所述传送带辊(2)和辊体(6)外壁活动相连有传送带(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机,其特征在于:所述架体(1)前后端面均固接有圆杆(10),两组所述圆杆(10)均通过轴承转动相连有支杆(11),两组所述支杆(11)底端固接有底板(17),一组所述支杆(11)上固接有壳体(12),所述壳体(12)通过轴承转动相连有蜗杆(13),所述蜗杆(13)外壁啮合相连有蜗轮(14),所述蜗轮(14)固接于一组所述圆杆(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机,其特征在于:所述传送带(4)上加工有多组挡板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机,其特征在于:所述架体(1)前端面安装有第一电机(15),所述第一电机(15)输出端与一组所述传送带辊(2)相对接。
5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒上料机,其特征在于:所述壳体(12)上安装有第二电机(16),所述第二电机(16)输出端与所述蜗杆(13)相对接。
6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒上料机,其特征在于:所述底板(17)底端固接有橡胶垫(18)。