一种ABS高胶粉生产用储罐的制作方法

本技术涉及abs高胶粉储备安全防护，具体涉及一种abs高胶粉生产用储罐。

背景技术：

1、abs高胶粉的生产制备后离不开存储，常用的储备方式都是将abs高胶粉利用储罐进行储备，储存量大且防护性好，具备较高安全储备性能，目前为提高对abs高胶粉储备过程的防潮目的，定期需要对储罐内的abs高胶粉进行环境检测，其中不乏需要对abs高胶粉储罐内部环境进行测试，由于abs高胶粉储罐下半部分都是填实的，需要从abs高胶粉储罐顶部进入到内部进行检测，为保证对维护人员的操作安全，一般需要在abs高胶粉储罐上设置笼梯、护栏及平台等设施。

2、但是护栏及平台等设施与abs高胶粉储罐组配连接中，存在不足的地方：传统的手法都是将护栏及平台与abs高胶粉储罐焊接，焊接仅以几处关键点作为连接部位，除此之外，护栏及平台与abs高胶粉储罐没有其他的连接部位，这些缺陷会使护栏及平台在abs高胶粉储罐上的稳定性较差，所有压力作用于关键几个焊接部位，在后续的使用过程中存在安全隐患，会造成abs高胶粉储罐焊接接头部位形成裂纹、凹陷等危险。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种具有抗压性能高且平衡稳定的abs高胶粉生产用储罐，解决了上述背景技术提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种abs高胶粉生产用储罐，包括顶部设有倒锥斗的abs高胶粉储罐、支柱、笼梯、护栏和维护平台，所述abs高胶粉储罐的底部外侧一周设有若干个用于支撑的支柱，所述abs高胶粉储罐上还设有延伸至abs高胶粉储罐顶部的笼梯，用于检修攀爬，其中笼梯上连接有位于abs高胶粉储罐顶部且环绕一周的护栏，护栏内侧设有环形的维护平台；

4、所述护栏的内侧还设有若干个沿倒锥斗顶部平齐固定的三角架，对维护平台起到平衡目的，所述abs高胶粉储罐的外侧固定有位于三角架底部呈环形设计的槽型钢，其中槽型钢中固定有若干对夹抱于护栏的定位板，定位板通过螺栓与护栏的杆柱连接固定，用作提高对护栏的连接稳固性。

5、进一步，所述槽型钢内部上下具有斜面，内定侧的斜面朝向是向下，而内底侧的斜面朝向是向上。

6、进一步，所述定位板靠近槽型钢的同侧上下开有斜边，该斜边与槽型钢内侧的斜面相契合，提高除竖直面以外与槽型钢接触面积，提高护栏的抗压稳定性。

7、进一步，所述槽型钢上开设有角槽，角槽对应于三角架的底部斜角处，用于分散三角架的压力。

8、进一步，所述三角架的顶部与水平面平行，使站位于维护平台的工作人员平衡安全。

9、本申请提供的技术方案带来的有益效果：

10、1、该abs高胶粉生产用储罐，通过三角架作为基础支撑，将其斜面贴合固定在倒锥斗的斜面上，方便其顶部的维护平台通过三角架将压力分散在abs高胶粉储罐的顶部，同时，连接于三角架的护栏通过定位板抗压点作用在环形设计的槽型钢上，使压力进一步得到分散，最后通过三角架的斜角适配于角槽中，抵消部分压力，多处连接，保证稳固的同时，还不会造成集中，平衡性好，安全性高。

技术特征：

1.一种abs高胶粉生产用储罐，包括顶部设有倒锥斗的abs高胶粉储罐(1)、支柱(2)、笼梯(10)、护栏(5)和维护平台(6)，所述abs高胶粉储罐(1)的底部外侧一周设有若干个用于支撑的支柱(2)，所述abs高胶粉储罐(1)上还设有延伸至abs高胶粉储罐(1)顶部的笼梯(10)，用于检修攀爬，其中笼梯(10)上连接有位于abs高胶粉储罐(1)顶部且环绕一周的护栏(5)，护栏(5)内侧设有环形的维护平台(6)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种abs高胶粉生产用储罐，其特征在于，所述槽型钢(9)内部上下具有斜面，内定侧的斜面朝向是向下，而内底侧的斜面朝向是向上。

3.如权利要求2所述的一种abs高胶粉生产用储罐，其特征在于，所述定位板(8)靠近槽型钢(9)的同侧上下开有斜边，该斜边与槽型钢(9)内侧的斜面相楔合，提高除竖直面以外与槽型钢(9)接触面积，提高护栏的抗压稳定性。

4.如权利要求1所述的一种abs高胶粉生产用储罐，其特征在于，所述槽型钢(9)上开设有角槽，角槽对应于三角架(7)的底部斜角处，用于分散三角架(7)的压力。

5.如权利要求1所述的一种abs高胶粉生产用储罐，其特征在于，所述三角架(7)的顶部与水平面平行，使站位于维护平台(6)的工作人员平衡安全。

技术总结
本技术提出了一种ABS高胶粉生产用储罐，包括顶部设有倒锥斗的ABS高胶粉储罐、支柱、笼梯、护栏和维护平台，所述ABS高胶粉储罐的底部外侧一周设有若干个用于支撑的支柱，所述ABS高胶粉储罐上还设有延伸至ABS高胶粉储罐顶部的笼梯，用于检修攀爬。该ABS高胶粉生产用储罐，通过三角架作为基础支撑，将其斜面贴合固定在倒锥斗的斜面上，方便其顶部的维护平台通过三角架将压力分散在ABS高胶粉储罐的顶部，同时，连接于三角架的护栏通过定位板抗压点作用在环形设计的槽型钢上，使压力进一步得到分散，最后通过三角架的斜角适配于角槽中，抵消部分压力，多处连接，保证稳固的同时，还不会造成集中，平衡性好，安全性高。

技术研发人员：唐开喜,王保祥,谭耀阳
受保护的技术使用者：枣阳市军合胜塑化科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13