一种铝塑泡罩包装机防缺粒装置的制作方法

本技术涉及药品包装，尤其涉及一种铝塑泡罩包装机防缺粒装置。

背景技术：

1、在日常生活中，药丸或胶囊类的药品要进行包装，才能达到符合卫生的条件，目前包装是需要将药丸准确的装入胶囊板或药板的药槽中，再保证药丸数量的统一，然后进行贴膜封装，从而完成整个包装的过程。

2、在现有技术中，目前药丸是以自由落体的方式掉落到有药槽的药板中，导致药丸装填的过多或者漏装，造成数量度不统一，从而使药品质量不合格。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝塑泡罩包装机防缺粒装置，旨在解决目前药丸是以自由落体的方式掉落到有药槽的药板中，导致药丸装填的过多或者漏装，造成数量度不统一，从而使药品质量不合格。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种铝塑泡罩包装机防缺粒装置，包括传送单元、包装膜、安装架和包装机构，所述包装机构包括加热组件、装填组件、覆膜组件和裁剪组件，所述装填组件包括导向板、壳体、药箱和刷动单元，所述导向板上具有多个孔洞，所述加热组件、覆膜组件和裁剪组件均设置在所述安装架的上方，所述导向板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的上方，且所述导向板设置在所述包装膜的上方，所述壳体与所述导向板固定连接，并位于所述导向板的上方，且与所述孔洞相互对应，所述刷动单元设置在所述壳体的上方，所述药箱与所述刷动单元固定连接，并位于所述刷动单元的上方。

3、其中，刷动单元包括毛刷、毛刷电机、转杆和支撑架，所述支撑架与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的上方，所述毛刷电机与所述支撑架固定连接，并位定位于所述支撑架的中间，所述转杆的一端与所述毛刷电机固定连接，并位于所述毛刷电机的输出端，所述毛刷与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的下方。

4、其中，所述加热组件包括加热器、多个导管、多个喷嘴和固定架，所述固定架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的上方，所述加热器设置在所述固定架的上方，多个所述导管的一端均穿过所述固定架，并与所述加热器固定连接，多个所述喷嘴分别与多个所述导管固定连接，并分别设置在多个所述导管的下方。

5、其中，所述裁剪组件包括底板、支架、裁剪气缸和裁刀，所述支架和所述底板均与所述安装架固定连接，并分别位于所述安装架的上方，且相互对应，所述裁剪气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述裁刀与所述裁剪气缸固定连接，并位于所述裁剪气缸的输出端，且所述裁刀与所述底板相互对应。

6、其中，所述铝塑泡罩包装机防缺粒装置还包括塑型组件，所述塑型组件包括连接架、塑型气缸、上模组和下模组，所述连接架和所述下模组均与所述安装架固定连接，并对称位于所述安装架的上下两侧，所述塑型杆设置在所述连接架的上方，所述上模组与所述塑型气缸固定连接，并位于所述塑型气缸的输出端，所述上模组与所述下模组相互对应。

7、本实用新型的一种铝塑泡罩包装机防缺粒装置，通过所述装填组件的设置，所述装填组件起到了对药品进行精确控制的作用，所述覆膜组件的设置起到了将装填好药品的所述包装膜进行与铝膜结合的作用，达到对内部药品完全密封的作用，在使用所述剪裁组件将包装好的药板进行裁切成合适的大小，从而完成整个药品的包装。

技术特征：

1.一种铝塑泡罩包装机防缺粒装置，包括传送单元、包装膜和安装架，所述传送单元设置和所述包装膜均设置在所述安装架的上方，其特征在于，

2.如权利要求1所述的铝塑泡罩包装机防缺粒装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的铝塑泡罩包装机防缺粒装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的铝塑泡罩包装机防缺粒装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的铝塑泡罩包装机防缺粒装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及药品包装技术领域，具体涉及一种铝塑泡罩包装机防缺粒装置，包括传送单元、包装膜、安装架和传送单元、包装膜和安装架，所述包装机构包括加热组件、装填组件、覆膜组件和裁剪组件，所述装填组件包括导向板、壳体、药箱和刷动单元，所述导向板上具有多个孔洞，所述加热组件、覆膜组件和裁剪组件均设置在安装架的上方，导向板与安装架固定连接，且导向板设置在包装膜的上方，壳体与导向板固定连接，且与孔洞相互对应，刷动单元设置在壳体的上方，药箱与刷动单元固定连接，前述设置解决了目前药丸是以自由落体的方式掉落到有药槽的药板中，导致药丸装填的过多或者漏装，造成数量度不统一，从而使药品质量不合格的问题。

技术研发人员：李珍莹
受保护的技术使用者：重庆麦克福新制药有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/14