塑料薄膜热封机构的制作方法

本技术属于热封，尤其涉及一种塑料薄膜热封机构。

背景技术：

1、目前，市面上所用的薄膜热封设备多为热封刀封边结构，这种结构切边齐整，结构简单，搭配后期的热收缩设备，适用于多数包装产品。但是，由于热封刀封边结构在热封时需要将薄膜边缘部分切下，必然需要较宽的薄膜以预留切膜区，同时，不可避免的存在着废料，对于大批量包装生产，会造成极大浪费，另外废料的收集处理也是个不小的问题。

技术实现思路

1、基于此，针对上述技术问题，提供一种低成本、高效的塑料薄膜热封机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种塑料薄膜热封机构，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。

4、本实用新型提供了一种通过上下滚轮对塑料薄膜进行热封的机构，与现有技术相比，由于不需要预留切膜区，可以使用相对较窄的薄膜，降低了成本，同时，也不会存在废料，省去了后续的废料收集处理流程，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述上导入轮、上导出轮、下导入轮以及下导出轮的周向工作面上均设有一圈凸纹。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述上热封轮以及下热封轮上除周向工作面以外的部分均设有隔热层。

4.根据权利要求1或3所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述一对热封单元左右间距可调且高度可调地设于机台上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述热封单元还包括竖向支撑板、升降支撑架以及底座，所述竖向支撑板面朝左右方向，所述上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮转动设于所述竖向支撑板上，所述升降支撑架的上端穿过所述底座，且与所述竖向支撑板固定，所述底座与所述机台左右滑动配合，且设于左右方向设置的双向丝杆上，所述双向丝杆设于所述机台上，其一端设有手操轮。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述机台上转动设有由电机驱动的主轴，所述主轴左右方向水平布置，所述主轴上具有左右方向的键槽，所述主轴上设有与所述一对热封单元一一对应的两个移动座，所述移动座通过花键与所述键槽配合，且转动设于一轴承座上，所述轴承座与对应的热封单元的底座连接，所述移动座通过齿轮、链条与所述下导入轮的转轴传动连接，所述上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮的转轴通过齿轮、链条同步转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮均与所述竖向支撑板上下滑动配合，且所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的转轴轴承座分别连接一升降单元。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述竖向支撑板上具有位于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮上方的固定板，所述上导入轮连接的升降单元和上导出轮连接的升降单元均为偏心轮把手，所述上热封轮连接的升降单元为气缸或电缸。

技术总结
一种塑料薄膜热封机构，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。该机构通过上下滚轮对塑料薄膜进行热封的机构，与现有技术相比，由于不需要预留切膜区，可以使用相对较窄的薄膜，降低了成本，同时，也不会存在废料，省去了后续的废料收集处理流程，提高了生产效率。

技术研发人员：李月苍
受保护的技术使用者：上海紫丹食品包装印刷有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/12