一种自动分料机的制作方法

本技术涉及分料输送，特别是涉及一种自动分料机。

背景技术：

1、在一些产品的生产加工过程中经常要进行物料的投放包装，比如眉笔、笔或其他圆柱形的产品等，传统的包装方式都是将物料通过流水线输送，人工逐支分拣进行打包，工作效率低；为了提升效率，在工厂流水线生产中，物料的入线出线传输是不可缺少的一环，物料的传输进度与效率往往影响着整个生产线的生产进度，进而促使分料机的出现，现有的分料机大多结构复杂，占据大量的空间，能耗高，且设备购买成本与运行成本高，对于分料把控的不好。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种自动分料机，该自动分料机实现了自动分料，结构简单，设备购买成本与运行成本低，工作效率高。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动分料机，包括：平输送带以及设于平输送带上且间隔设置形成流道的两导向挡板，位于流道的导向挡板两端沿输送方向延伸形成引流部，平输送带的输送端设有储料斗，储料斗的底部可拆卸设有中心轴与平输送带输送方向保持平行的分料转盘，储料斗后侧设有驱动分料转盘旋转的驱动单元，分料转盘的圆周表面形成有与产品相吻合的分料槽，储料斗位于分料转盘底部开设有与引流部连通的落料口。

3、进一步的，储料斗前侧分别设有可控制平输送带和驱动单元转速的调速器以及启动按钮。

4、进一步的，储料斗由主箱体、左罩和右罩组成。

5、进一步的，两导向挡板的底部设有固定于平输送带的支架上的垫块，垫块具有螺纹孔。

6、进一步的，导向挡板具有连接部以及与连接部连接的折弯部，两导向挡板的折弯部间隔设置形成流道，引流部位于折弯部的末端，连接部设有条形安装槽，螺纹孔与条形安装槽相对应。

7、进一步的，主箱体顶部设有与平输送带和驱动单元电性连接的报警灯。

8、进一步的，分料转盘呈圆柱形，分料转盘由橡胶材料或硅胶材料或尼龙纤维材料制成。

9、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动分料机，通过在平输送带上设置形成流道的导向挡板以及储料斗，并在储料斗底部设置分料转盘，产品从储料斗流到分料转盘，通过分料转盘上的分料槽逐一将产品分开，实现自动分料，在通过旋转，将产品转动至落料口，使产品从引流部流至流道；本实用新型结构简单，操作方便，能耗小，且空间占据小，自动分料极大的节省了人工成本，提高了工作效率，方便后序工作的运作，满足了自动化生产的需求。

技术特征：

1.一种自动分料机，其特征在于，包括：平输送带以及设于平输送带上且间隔设置形成流道的两导向挡板，位于流道的导向挡板两端沿输送方向延伸形成引流部，平输送带的输送端设有储料斗，储料斗的底部可拆卸设有中心轴与平输送带输送方向保持平行的分料转盘，储料斗后侧设有驱动分料转盘旋转的驱动单元，分料转盘的圆周表面形成有与产品相吻合的分料槽，储料斗位于分料转盘底部开设有与引流部连通的落料口。

2.根据权利要求1所述的自动分料机，其特征在于，储料斗前侧分别设有可控制平输送带和驱动单元转速的调速器以及启动按钮。

3.根据权利要求2所述的自动分料机，其特征在于，储料斗由主箱体、左罩和右罩组成。

4.根据权利要求1所述的自动分料机，其特征在于，两导向挡板的底部设有固定于平输送带的支架上的垫块，垫块具有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的自动分料机，其特征在于，导向挡板具有连接部以及与连接部连接的折弯部，两导向挡板的折弯部间隔设置形成流道，引流部位于折弯部的末端，连接部设有条形安装槽，螺纹孔与条形安装槽相对应。

6.根据权利要求3所述的自动分料机，其特征在于，主箱体顶部设有与平输送带和驱动单元电性连接的报警灯。

7.根据权利要求1所述的自动分料机，其特征在于，分料转盘呈圆柱形。

8.根据权利要求7所述的自动分料机，其特征在于，分料转盘由橡胶材料或硅胶材料或尼龙纤维材料制成。

技术总结
本技术涉及化妆用品加工技术领域，特别是涉及一种自动分料机，包括平输送带以及设于平输送带上且间隔设置形成流道的两导向挡板，位于流道的导向挡板两端沿输送方向延伸形成引流部，平输送带的输送端设有储料斗，储料斗的底部设有分料转盘，储料斗后侧设有驱动分料转盘旋转的驱动单元，分料转盘的圆周表面形成有与产品相吻合的分料槽，储料斗位于分料转盘底部开设有与引流部连通的落料口。本技术结构简单，操作方便，能耗小，且空间占据小，自动分料极大的节省了人工成本，提高了工作效率，方便后序工作的运作，满足了自动化生产的需求。

技术研发人员：郭子龙
受保护的技术使用者：东莞市聚展智能科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14