一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置的制作方法

本申请涉及导电铜箔胶带加工，尤其是涉及一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置。

背景技术：

1、铜箔胶带是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，而磁屏蔽则需要铜箔胶带的胶面导电物质“镍”来达到磁屏蔽的作用，因而被广泛应用于手机、笔记本电脑等其他数码产品中。

2、导电铜箔胶带在生产加工的过程中常常需要对基带进行裁切作业，一般利用机械机构移动裁切刀进行裁切作业，并利用拉片机构进行基带进料的作业，目前需要人工将铜箔胶带放入拉片机构，拉片结构移动将铜箔胶带拉开并且裁切。

3、每一次对铜箔胶带裁切需要人工放入拉片结构效率低、速度慢，使得整体的裁切效率降低。

技术实现思路

1、本申请为了实现在裁切铜箔胶带时拉片结构可以自动进行拉片，提高裁切效率，提供了一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置。

2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台，所述工作台内设置有安装组件，安装组件包括卷杆和固定杆，固定杆两端固定于工作台一端两内侧壁，卷杆两端设置有连接轴，卷杆设置于工作台外，卷杆和固定杆通过连接轴固定，工作台内设置有拉片组件，拉片组件包括竖直气缸、上竖板、下竖板、上夹紧板和下夹紧板，下竖板顶端与下夹紧板下表面固定，下竖板底端与工作台内底面抵接，竖直气缸与工作台内上顶面抵接，活塞杆与上竖板固定，上竖板下表面与上夹紧板上表面固定，下夹紧板的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸和下竖板背面分别固定有竖直气缸。

4、通过采用上述方案，将铜箔胶带安装在卷杆，上夹紧板和下竖板所固定的竖直气缸已经自动设置有时间，当活塞杆伸出，即可将拉片组件向前推进，当到达铜箔胶带的端部，上竖板所固定的竖直气缸活塞杆向下移动，将铜箔胶带夹紧，紧接着上夹紧板和下竖板所固定的竖直气缸活塞杆收缩，即可将铜箔胶带拉开，之后在裁切时都是通过拉片组件进行拉开，可以提高效率，并且减少人力。

5、可选的，所述工作台内上顶面和下底面开设有顶部滑槽和底部滑槽，竖直气缸设置于顶部滑槽内，下竖板底端对应底部滑槽的位置固定有滑板，滑板与滑槽滑动连接，滑板沿着拉片的方向滑动。

6、通过采用上述方案，开设滑槽并且设置滑板，可以减少摩擦力，在拉片组件进行工作移动时的摩擦力更下。

7、可选的，所述顶部滑槽两侧向内开设有卡位槽，竖直气缸对应卡位槽的位置固定有卡位板，卡位板嵌设入卡位槽内，卡位板与卡位槽滑动连接。

8、通过采用上述方案，竖直气缸在顶部滑槽不够稳定，开设卡位槽，以及设置卡位板们可以进行限位和固定。

9、可选的，所述工作台内设置有引导组件，引导组件包括上引导板、固定板、下引导板和引导杆，引导杆两端固定于固定杆上方，固定板设置于引导杆靠近工作台内的一侧，且固定于工作台内侧壁，上引导板和下引导板一端固定于固定板的表面，上引导板和下引导板的另一端水平延伸，上引导板设置于下引导板的上方。

10、通过采用上述方案，由于铜箔胶带是软性材质，所以通过引导组件可以限定铜箔胶带的延伸方向，不会导致铜箔胶带掉落，避免无法被拉片组件轻松拉起。

11、可选的，所述下引导板背离卷杆的一面固定有延长板，下引导板和延长板的宽度大于上引导板。

12、通过采用上述方案，当拉片组件将铜箔胶带拉开时需要进行裁切，裁切是沿着引导组件的边缘进行裁切，避免裁切后铜箔胶带会出现向下掉落的现象，延伸板可以起到支撑的作用。

13、可选的，所述下引导板对应下夹紧板的位置开设有凹槽。

14、通过采用上述方案，由于延伸板宽度大于上引导板，在拉片组件移动至引导组件一侧拉动铜箔胶带时，会将下夹紧板抵挡住，凹槽可以使下夹紧板顺利通过，配合上夹紧板夹紧铜箔胶带，将铜箔胶带拉开。

15、可选的，所述固定板对应上引导板的位置开设有竖直滑槽，上引导板靠近固定板的一端伸入竖直滑槽内，且与竖直滑槽滑动连接。

16、通过采用上述方案，上引导板上下移动，可以松开或者夹紧铜箔胶带，便于使用。

17、可选的，所述上引导板和下引导板之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧顶端与上引导板固定，伸缩弹簧底端与下引导板固定。

18、通过采用上述方案，伸缩弹簧可以起到缓冲和定位的作用。

19、综上所述，本申请具有以下技术效果：

20、通过设置拉片组件可以使用机器代替人工，自动进行拉开铜箔胶带的工作，可以对竖直气缸限定时间，不仅提高了效率，还减少了人力；

21、通过设置引导组件便于对材质较软进行限位和引导，可以使拉片组件更好的夹紧拉开；

22、通过在工作台的上顶面和下底面开设滑槽，可以更好地减少拉片组件在移动时的摩擦力。

技术特征：

1.一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有安装组件(2)，安装组件(2)包括卷杆(21)和固定杆(22)，固定杆(22)两端固定于工作台(1)一端两内侧壁，卷杆(21)两端设置有连接轴(23)，卷杆(21)设置于工作台(1)外，卷杆(21)和固定杆(22)通过连接轴(23)固定，工作台(1)内设置有拉片组件(4)，拉片组件(4)包括竖直气缸(41)、上竖板(42)、下竖板(46)、上夹紧板(43)和下夹紧板(44)，下竖板(46)顶端与下夹紧板(44)下表面固定，下竖板(46)底端与工作台(1)内底面抵接，竖直气缸(41)与工作台(1)内上顶面抵接，活塞杆与上竖板(42)固定，上竖板(42)下表面与上夹紧板(43)上表面固定，下夹紧板(44)的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸(41)和下竖板(46)背面分别固定有竖直气缸(41)。

2.根据权利要求1所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述工作台(1)内上顶面和下底面开设有顶部滑槽(11)和底部滑槽(12)，竖直气缸(41)设置于顶部滑槽(11)内，下竖板(46)底端对应底部滑槽(12)的位置固定有滑板(45)，滑板(45)与滑槽滑动连接，滑板(45)沿着拉片的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述顶部滑槽(11)两侧向内开设有卡位槽(111)，竖直气缸(41)对应卡位槽(111)的位置固定有卡位板(411)，卡位板(411)嵌设入卡位槽(111)内，卡位板(411)与卡位槽(111)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述工作台(1)内设置有引导组件(3)，引导组件(3)包括上引导板(31)、固定板(33)、下引导板(32)和引导杆(35)，引导杆(35)两端固定于固定杆(22)上方，固定板(33)设置于引导杆(35)靠近工作台(1)内的一侧，且固定于工作台(1)内侧壁，上引导板(31)和下引导板(32)一端固定于固定板(33)的表面，上引导板(31)和下引导板(32)的另一端水平延伸，上引导板(31)设置于下引导板(32)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述下引导板(32)背离卷杆(21)的一面固定有延长板(322)，下引导板(32)和延长板(322)的宽度大于上引导板(31)。

6.根据权利要求4所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述下引导板(32)对应下夹紧板(44)的位置开设有凹槽(321)。

7.根据权利要求4所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述固定板(33)对应上引导板(31)的位置开设有竖直滑槽(331)，上引导板(31)靠近固定板(33)的一端伸入竖直滑槽(331)内，且与竖直滑槽(331)滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述上引导板(31)和下引导板(32)之间设置有伸缩弹簧(34)，伸缩弹簧(34)顶端与上引导板(31)固定，伸缩弹簧(34)底端与下引导板(32)固定。

技术总结
本申请涉及导电铜箔胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台，所述工作台内设置有安装组件，安装组件包括卷杆和固定杆，固定杆两端固定于工作台一端两内侧壁，卷杆两端设置有连接轴，卷杆设置于工作台外，卷杆和固定杆通过连接轴固定，工作台内设置有拉片组件，拉片组件包括竖直气缸、上竖板、下竖板、上夹紧板和下夹紧板，下竖板顶端与下夹紧板下表面固定，下竖板底端与工作台内底面抵接，竖直气缸与工作台内上顶面抵接，活塞杆与上竖板固定，上竖板下表面与上夹紧板上表面固定，下夹紧板的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸和下竖板背面分别固定有竖直气缸，具有裁切铜箔胶带时拉片结构可以自动进行拉片，提高裁切效率的优点。

技术研发人员：王小林
受保护的技术使用者：河南螓杰智能科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13