本技术涉及重载设备精确移动,尤其是一种重载设备导轨精确移动驱动系统。
背景技术:
1、在大型制造厂房中,重载设备作为冲床的配套设备,用于冲床加工完成后的抓取和整列,重载设备通常放在冲床一侧,如图2所示,但是冲床在更换模具时,重载设备对模具的移动轨迹形成阻碍,需要移开,目前的常规操作手段是采用叉车或者航车对重载设备进行移动,但是这样操作导致重载设备复位精确度低,需要反复调整至原始工位,严重影响生产效率。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提出了一种重载设备导轨精确移动驱动系统,该移动驱动系统用于承载重载设备,能够实现重载设备的精确移动和快速复位,效率高。
2、一种重载设备导轨精确移动驱动系统,包括移动承载台、驱动机构、滚轮、轨道、定位机构,所述移动承载台包括定位板、滑动座,所述定位板固定于滑动座顶部,所述驱动机构采用蜗轮蜗杆驱动组件,用于驱动滚轮在轨道上行走,所述滑动座通过滚轮进行限位并与滚轮同步移动,所述定位机构与轨道配合作用,对滚轮和移动承载台精确锁止。
3、作为上述技术方案的优选,所述定位机构包括气缸、锁止块、u型限位块,所述气缸和u型限位块均与滑动座固定连接,所述锁止块滑动设于u型限位块的u型槽内,通过气缸驱动,所述轨道和锁止块上相对设置的一侧设有配合使用的齿条。
4、作为上述技术方案的优选,所述轨道内嵌于厂房的工作台内,平行设置的轨道之间均匀焊接有横梁,所述横梁与轨道的交汇处底部设有重型支座。
5、作为上述技术方案的优选,还包括接近传感器,所述接近传感器对称安装于平行设置的两组滑动座的外侧。
6、本实用新型的有益效果在于:
7、1、用于承载重载设备,能够实现重载设备的精确移动和快速复位,效率高。
8、2、相较于传统的利用叉车和航车进行转运的高能耗模式,该移动驱动系统能耗低,安全,便捷,换模效率高,能够进一步降低企业的生产成本。
1.一种重载设备导轨精确移动驱动系统,其特征在于:包括移动承载台、驱动机构、滚轮、轨道、定位机构,所述移动承载台包括定位板、滑动座,所述定位板固定于滑动座顶部,所述驱动机构采用蜗轮蜗杆驱动组件,用于驱动滚轮在轨道上行走,所述滑动座通过滚轮进行限位并与滚轮同步移动,所述定位机构与轨道配合作用,对滚轮和移动承载台精确锁止。
2.根据权利要求1所述的移动驱动系统,其特征在于:所述定位机构包括气缸、锁止块、u型限位块,所述气缸和u型限位块均与滑动座固定连接,所述锁止块滑动设于u型限位块的u型槽内,通过气缸驱动,所述轨道和锁止块上相对设置的一侧设有配合使用的齿条。
3.根据权利要求1所述的移动驱动系统,其特征在于:所述轨道内嵌于厂房的工作台内,平行设置的轨道之间均匀焊接有横梁,所述横梁与轨道的交汇处底部设有重型支座。
4.根据权利要求1所述的移动驱动系统,其特征在于:还包括接近传感器,所述接近传感器对称安装于平行设置的两组滑动座的外侧。