一种烧结返矿快速分流装置的制作方法

本技术涉及烧结领域，特别涉及一种烧结返矿快速分流装置。

背景技术：

1、烧结矿是高炉炼铁生产中的重要原料，传统烧结生产工艺中，成品烧结矿从烧结机出来，经过破碎、冷却、筛分后，粒度大于5mm烧结矿去高炉或成品仓，部分10-16mm烧结矿作为铺底料直接返回烧结机。而小于5mm烧结矿被称为烧结返矿，这部分返矿全部自动返回配料室，参加混合、制粒、烧结，循环生产。

2、当在某一时段烧结质量不好，返矿增多、粒度偏碎时，过多的返矿参加配料，就会进一步恶化烧结机透气性，烧结质量持续恶化，返矿持续增加，形成恶性循环，因此需要把过多的返矿分流外排，外排的返矿待烧结机状态好后再重新进入配料。

3、专利cn108165734a公开了一种返矿烧结系统，包括烧结料制备设备、嵌入料获得设备和混匀设备；其中，所述烧结料制备设备包括一次圆筒混合机和二次圆筒混合机，所述一次圆筒混合机的出口和二次圆筒混合机的入口之间设置有一次输送机，所述二次圆筒混合机的出口设置有二次输送机；所述嵌入料获得设备包括筛分器和返矿仓；所述筛分器用于从球团矿中筛分处返矿料，所述返矿仓用于贮藏返矿料，所述返矿仓的出料口设置有配料设备，所述配料设备的出料口与所述二次输送机连通；所述混匀设备的进料口与所述二次输送机的卸料端连通。该专利将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，将合格的球团矿进行下一步的冶炼生产，而不合格的球团矿回收作为嵌入料，能够充分利用球团矿。该技术无法解决返矿增多、粒度偏碎时，过多的返矿参加配料的问题。

4、结合上述问题，提出一种烧结返矿快速分流装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结返矿快速分流装置，解决烧结生产过程中，返矿料量增大后，影响烧结矿质量，造成恶性循环的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种烧结返矿快速分流装置，包括给料皮带、给料机、分流溜槽、返矿皮带、返矿仓，给料皮带出料端的下方设有给料机，给料机的出口下方设有返矿皮带，给料机上连接分流溜槽，分流溜槽的出口下方设有返矿仓，分流溜槽的进口端设置在给料机内部，分流溜槽上设有翻板装置，翻板装置通过翻转角度定位装置限位。

4、所述的翻板装置包括翻板，转轴，手柄，翻板的中部固定连接转轴，转轴通过轴承与分流溜槽连接，转轴的两端伸出分流溜槽的槽壁，转轴的一端连接手柄。

5、所述的翻转角度定位装置包括弧形定位板一、定位板二、插销，弧形定位板一固定连接在分流溜槽的外壁上，定位板二与翻板装置的手柄固定连接，弧形定位板一上圆弧布置若干个定位孔，弧形定位板一和定位板二通过插销插接。

6、所述的定位孔之间的角度为10°-40°。

7、所述的插销为t型。

8、所述的分流溜槽与地面角度为50°-90°。

9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型可现场手动调节翻板开度，可以灵活快速调节返矿料进入烧结配料系统的流量。解决烧结生产过程中，返矿料量增大后，影响烧结矿质量的问题。利于烧结稳产保质。

技术特征：

1.一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，包括给料皮带、给料机、分流溜槽、返矿皮带、返矿仓，给料皮带出料端的下方设有给料机，给料机的出口下方设有返矿皮带，给料机上连接分流溜槽，分流溜槽的出口下方设有返矿仓，分流溜槽的进口端设置在给料机内部，分流溜槽内设有翻板装置，翻板装置通过翻转角度定位装置限位。

2.根据权利要求1所述的一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，所述的翻板装置包括翻板，转轴，手柄，翻板的中部固定连接转轴，转轴通过轴承与分流溜槽连接，转轴的两端伸出分流溜槽的槽壁，转轴的一端连接手柄。

3.根据权利要求1所述的一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，所述的翻转角度定位装置包括弧形定位板一、定位板二、插销，弧形定位板一固定连接在分流溜槽的外壁上，定位板二与翻板装置的手柄固定连接，弧形定位板一上圆弧布置若干个定位孔，弧形定位板一和定位板二通过插销插接。

4.根据权利要求3所述的一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，所述的定位孔之间的角度为10°-40°。

5.根据权利要求3所述的一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，所述的插销为t型。

6.根据权利要求1所述的一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，所述的分流溜槽与地面角度为50°-90°。

技术总结
本技术涉及一种烧结返矿快速分流装置，包括给料皮带、给料机、分流溜槽、返矿皮带、返矿仓，给料皮带出料端的下方设有给料机，给料机的出口下方设有返矿皮带，给料机上连接分流溜槽，分流溜槽的出口下方设有返矿仓，分流溜槽的进口端设置在给料机内部，分流溜槽上设有翻板装置，翻板装置通过翻转角度定位装置限位。本技术可现场手动调节翻板开度，可以灵活快速调节返矿料进入烧结配料系统的流量。解决烧结生产过程中，返矿料量增大后，影响烧结矿质量的问题。利于烧结稳产保质。

技术研发人员：郑强,刘继朝,周智超,孙宏武,徐挺,苗龙,刘欣,齐曼,高超,于朋
受保护的技术使用者：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13