一种编织袋生产用堆叠装置的制作方法

本申请涉及编织袋生产，例如涉及一种编织袋生产用堆叠装置。

背景技术：

1、目前，编织袋经裁剪为单张编织袋后，通过输送设备，如输送带、输送滚筒等送往包扎设备进行打包包扎。相关技术(公开号：cn113697574a)中公开了一种编织袋生产用堆叠装置，包括驱动组件和吸取组件。吸取组件用于抓取编织袋，驱动组件用于带动编织袋移动，已进行堆叠。吸取组件包括气泵、吸盘和安装板。安装板在驱动组件的带动下移动。吸盘安装于安装板，用于抓取编织袋。气泵与吸盘相连，用于抽真空。

2、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

3、吸盘安装完成后，不便于进行位置调节，无法调节各个吸盘之间的距离，因此无法适应不同尺寸的编织袋。当编织袋尺寸过大时，编织袋外围因未受吸盘吸取，将因重力而自然下垂，从而造成吸盘抓取后编织袋容易产生褶皱；当编织袋尺寸过小时，吸盘会无法抓取编织袋。

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种编织袋生产用堆叠装置，以适应不同尺寸编织袋的堆叠工作。

3、在一些实施例中，所述一种编织袋生产用堆叠装置，包括：支撑杆；第一条形板，连接于所述支撑杆的一端，所述第一条形板包括第一条形孔，沿所述第一条形板的长度方向，所述第一条形孔位于所述支撑杆的两侧；第二条形板，所述第二条形板包括第一通孔和第二条形孔，沿所述第二条形板的长度方向，所述第二条形孔位于所述第一通孔的两侧；第一螺栓，穿过所述第一条形孔和所述第一通孔；第一螺母，螺纹连接于所述第一螺栓；真空吸盘，连接于所述第二条形孔；驱动件，与所述支撑杆的另一端相连，用以带动所述支撑杆运动；其中，旋紧所述第一螺母，固定所述第一条形板和所述第二条形板的相对位置；旋松所述第一螺母，沿所述第一条形孔的延伸方向，所述第二条形板可相对于所述第一条形板移动。

4、可选地，所述驱动件包括：第一支撑板；第一直线滑台，连接于所述第一支撑板；第二支撑板，连接于所述第一直线滑台的移动端；第二直线滑台，连接于所述第二支撑板；第三支撑板，连接于所述第二直线滑台的移动端，所述支撑杆连接于所述第三支撑板；其中，所述第二支撑板在所述第一直线滑台的驱动下，沿y轴方向移动；所述第三支撑板在所述第二直线滑台的驱动下，沿x轴方向移动。

5、可选地，所述驱动件还包括：第四支撑板；转轴，可转动的安装于所述第四支撑板，所述第一支撑板连接于所述转轴的一端；电机，安装于所述第四支撑板；联轴器，安装于所述电机的转动端和所述转轴的另一端之间；其中，所述转轴的轴向方向与所述第二支撑板相对于第一直线滑台的移动方向相同。

6、可选地，所述第四支撑板包括：第一侧壁，所述转轴安装于所述第一侧壁；第二侧壁，与所述第一侧壁相连，所述电机安装于所述第二侧壁；其中，所述第一侧壁所在的平面与所述转轴的旋转面相互平行，所述第二侧壁所在的平面与所述转轴的旋转面相互垂直。

7、可选地，还包括：轴承座，安装于所述第四支撑板，且位于所述转轴的外部；轴承，安装于所述转轴和所述轴承座之间；密封盖，安装于所述轴承座，用于密封。

8、可选地，还包括：第五支撑板，连接于所述第四支撑板，用于支撑。

9、可选地，还包括：第二螺栓；所述支撑杆包括螺纹孔；所述第一条形板包括第二通孔；其中，所述第二螺栓穿过所述第二通孔，且螺纹连接于所述螺纹孔。

10、可选地，所述真空吸盘包括：第二螺母，所述第二螺母用以将所述真空安装于所述第二条形板；其中，旋紧所述第二螺母，固定所述真空吸盘和所述第二条形板的相对位置；旋松所述第二螺母，沿所述第二条形孔的延伸方向，所述真空吸盘可相对于所述第二条形板移动。

11、可选地，还包括：加强板，连接于所述支撑杆和所述驱动件的接触处。

12、本公开实施例提供的一种编织袋生产用堆叠装置，可以实现以下技术效果：

13、本公开实施例提供的一种编织袋生产用堆叠装置包括支撑杆、第一条形板、第二条形板、第一螺栓、第一螺母、真空吸盘和驱动件。第一条形板连接于支撑杆后，在支撑杆的带动下移动。第一条形板开有第一条形孔。第二条形板开有第一通孔和第二条形孔。第一螺栓穿过第一条形孔和第一通孔后与第一螺母螺纹连接，从而将第二条形板固定于第一条形板。真空吸盘可拆卸的安装于第二条形孔，用于抓取编织袋。驱动件与支撑杆相连，用以带动支撑杆运动，最终带动被真空吸盘抓取的编织袋移动。将编织袋从输送工位转移到打包工位，从而完成堆叠工作。

14、在进行编织袋的堆叠工作时，旋松第一螺母，即可对第一条形板和第二条形板的相对位置进行调节。使第二条形板沿第一条形孔的延伸方向相对于第一条形板移动，从而改变真空吸盘的位置。真空吸盘的位置调节完成后，旋紧第一螺母，即可固定第一条形板和第二条形板的相对位置。进而固定真空吸盘的位置，使真空吸盘的位置关系与编织袋的形状尺寸相匹配。由于真空吸盘连接于第二条形孔内，因此可以沿着第二条形孔的延伸方向再次对真空吸盘的位置进行调节，从而更好的适应不同形状尺寸的编织袋。当编织袋的尺寸过大或过小时，通过对真空吸盘的位置进行调节，均可以正常稳定的抓取。能够适应不同形状尺寸的编织袋，对不同形状尺寸的编织袋进行堆叠。

15、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，所述驱动件包括：

3.根据权利要求2所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，所述驱动件还包括：

4.根据权利要求3所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，所述第四支撑板包括：

5.根据权利要求3所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求3所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，所述真空吸盘包括：

9.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请涉及编织袋生产技术领域，公开一种编织袋生产用堆叠装置包括支撑杆、第一条形板、第二条形板、第一螺栓、第一螺母、真空吸盘和驱动件。在进行编织袋的堆叠工作时，旋松第一螺母，即可对第一条形板和第二条形板的相对位置进行调节。使第二条形板沿第一条形孔的延伸方向相对于第一条形板移动，从而改变真空吸盘的位置。真空吸盘的位置调节完成后，旋紧第一螺母，即可固定第一条形板和第二条形板的相对位置。进而固定真空吸盘的位置，使真空吸盘的位置关系与编织袋的形状尺寸相匹配。由于真空吸盘连接于第二条形孔内，因此可以沿着第二条形孔的延伸方向再次对真空吸盘的位置进行调节，从而更好的适应不同形状尺寸的编织袋。

技术研发人员：易会杰,孙立勋,朱照桥,庄加钱
受保护的技术使用者：辽宁祥泰塑业有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15