本技术涉及生产线,特别涉及一种自动卡合机和显示器生产线设备。
背景技术:
1、目前,在生产显示器产品的过程中,oc(open cell,即玻璃面板)卡合一般都是借助半自动机械设备完成人工辅助卡合,但是显示器的玻璃面板大多是大尺寸,而且重量大,在人工辅助卡合的过程中,容易造成玻璃面板上的磕碰现象,进而造成屏幕碎裂或者划伤的情况,增加产品的破损率的同时,人工操作使得劳动强度大,而且人工辅助卡合的过程中,为了保证卡合的精度,通常需要增设辅助治具,增加了卡合的成本,且效率低下。
2、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种自动卡合机,旨在提高第二工件卡合的效率,且降低人工劳动强度。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的自动卡合机,包括:
3、机架,所述机架上设置有装配工位;
4、多个视觉调节结构,多个所述视觉调节结构用于实现第一工件的观测,多个所述视觉调节结构架设在所述机架上,且分别位于所述装配工位的两侧;
5、顶升结构,所述顶升结构设置于所述机架上,并用于将第一工件顶升至装配工位;以及
6、夹取设备,所述夹取设备用于夹取运送第二工件至装配工位,并与所述第一工件装配第二工件。
7、可选地,所述机架上设置有传输结构,且用于传输第一工件,且所述装配工位设置于所述传输结构上,多个所述视觉调节结构设置于所述装配工位的两侧。
8、可选地,所述装配工位一侧的所述视觉调节结构靠近所述传输结构,且另一侧的所述视觉调节结构远离所述传输结构,所述装配工位两侧的所述视觉调节结构呈斜对角设置。
9、可选地,所述视觉调节结构包括拍摄件与支架,所述支架安装在所述机架上,所述拍摄件滑动安装于所述支架上,且便于对第一工件的观测。
10、可选地,还包括夹持结构,所述夹持结构安装于所述机架上,且所述夹持结构位于所述装配工位的周围,用于对所述顶升结构顶升的第一工件的夹持。
11、可选地,还包括升降结构,所述升降结构设置于所述机架的一侧,且用于升降第二工件,所述升降结构靠近所述传输结构。
12、可选地,所述夹取设备的上设置有夹具,且实现对所述升降结构升降的第二工件的夹取。
13、可选地,所述升降结构与所述夹取设备分别设置于所述传输结构的两侧。
14、可选地,所述传输结构上设置有装载平台,所述装载平台用于承载第一工件,所述装载平台移动至所述装配工位,多个所述视觉调节结构位于所述装载平台两侧。
15、本实用新型还提出一种显示器生产线设备,包括所述自动卡合机。
16、本实用新型技术方案中的第一工件位于装配工位上时,顶升结构工作实现第一工件的顶升,而夹取设备夹取运送第二工件,且将第二工件运送靠近第一工件,便于后续实现自动卡合,同时位于装配工位两侧的多个视觉调节结构工作,完成对装配工位上的第二工件以及第一工件的拍摄,且将拍摄数据传输,便于夹取设备精确实现第二工件的精确自动卡合,实现第二工件卡合的自动化的同时,提高第二工件卡合的效率以及卡合的精确性。
1.一种自动卡合机,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的自动卡合机,其特征在于,所述机架上设置有传输结构,所述装配工位设置于所述传输结构上,多个所述视觉调节结构设置于所述装配工位的两侧。
3.如权利要求2所述的自动卡合机,其特征在于,所述装配工位一侧的所述视觉调节结构靠近所述传输结构,且另一侧的所述视觉调节结构远离所述传输结构,所述装配工位两侧的所述视觉调节结构呈斜对角设置。
4.如权利要求2所述的自动卡合机,其特征在于,所述视觉调节结构包括拍摄件与支架,所述支架安装在所述机架上,所述拍摄件滑动安装于所述支架上,且便于对第一工件的观测。
5.如权利要求2所述的自动卡合机,其特征在于,还包括夹持结构,所述夹持结构安装于所述机架上,且所述夹持结构位于所述装配工位的周围,用于对所述顶升结构顶升的第一工件的夹持。
6.如权利要求5所述的自动卡合机,其特征在于,还包括升降结构,所述升降结构设置于所述机架的一侧,且用于升降第二工件,所述升降结构靠近所述传输结构。
7.如权利要求6所述的自动卡合机,其特征在于,所述夹取设备的上设置有夹具,且实现对所述升降结构升降的第二工件的夹取。
8.如权利要求7所述的自动卡合机,其特征在于,所述升降结构与所述夹取设备分别设置于所述传输结构的两侧。
9.如权利要求8所述的自动卡合机,其特征在于,所述传输结构上设置有装载平台,所述装载平台用于承载第一工件,所述装载平台移动至所述装配工位,多个所述视觉调节结构位于所述装载平台两侧。
10.一种显示器生产线设备,其特征在于,包括权利要求1至权利要求9中任意一项所述的自动卡合机。