本技术涉及横针织机领域,特指一种手套放置平台。
背景技术:
1、电脑手套机是一种双针板舌针纬编织织机,其三角装置犹如一组平面凸轮,织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。
2、针织物在双针板之间形成后下落,通过诸如cn202111320479.3中所公开的自动整理装置,可将编织好的针织物整齐的挪移到电脑横机外侧的平台或传送带上,再通过自动捆扎装置,将整齐堆叠好的针织物自动捆绑。
3、上述自动整理装置和捆扎装置是近两年才在本领域中出现,尚且不完善,其中浙江百翔科技股份有限公司在“202122521567.1”中公开了一种手套自动捆扎机,包括接橡筋及捆扎装置、放橡筋装置以及推手套装置,但是该方案的推手套装置存在如下缺点:
4、通过推板对手套进行推进,容易造成手套手指部分的弯曲,且根据其公开的方案,只能对手套的一端进行捆扎。
5、因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种手套放置平台,本案由此产生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种手套放置平台,具有灵活的转运手套及辅助捆绑手套的功能。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种手套放置平台,包括主承载板和承载伸缩板,承载伸缩板设置在主承载板下方,主承载板通过齿轮组与驱动装置联动从而实现旋转,承载伸缩板通过凸轮机构与主承载板联动,主承载板转动时承载伸缩板相对主承载板进行伸缩。
4、以编织手套为例,为了捆扎堆叠的手套,其手套底部应当是悬空的,而一旦手套悬空则容易造成手套下垂或掉落,因此需通过承载伸缩板托住手套的一端,在将承载伸缩板和手套通过皮筋一起捆扎后,承载伸缩板缩回即可,如需对手套另一端进行捆扎,则旋转主承载板180°,重复上述动作;通过凸轮机构使承载伸缩板与主承载板联动,可通过一个驱动装置即可实现上述动作。
5、进一步,凸轮机构包括连接架、半凸轮、弧形板,半凸轮和弧形板之间形成有弧形槽,连接架与承载伸缩板联动,且连接架上设置有滚轮,滚轮随连接架转动时,其路径经过弧形槽。
6、凸轮机构一般包括凸轮本身、从动件和机架,通过设计凸轮的轮廓曲线控制从动件,从而完成既定运动;在本方案中,半凸轮和弧形板构成了内凸轮结构,滚轮为从动件,连接架为机架,弧形槽为凸轮的轮廓曲线,其目的是为了实现带动承载伸缩板相对于主承载板的伸缩运动。
7、进一步,承载伸缩板下为连接座,连接座开设有通槽,凸轮机构的连接架通过通槽和承载伸缩板连接。
8、进一步,主承载板侧边设置有弧形折边。
9、弧形折边可更好的对针织物进行限定。
10、进一步,手套放置平台侧边还设置有升降压板,升降压板通过下压将蓬松的织物压实。
11、升降压板可用于辅助对堆叠的手套进行捆扎。
12、进一步,齿轮组与驱动装置联动的主动轮为小齿轮,与主承载板联动的从动轮为大齿轮。
13、由于主承载板的旋转角度有限,且需要较高的精度,因此主动轮和从动轮之间的直径相差较大。
14、采用上述方案后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
15、在用皮筋对手套进行捆扎时,既可以起到捆扎时的辅助托举作用,也能通过灵活的转向,使手套两端都可以在同一方向上面对捆扎机构。
1.一种手套放置平台,其特征在于:包括主承载板和承载伸缩板,承载伸缩板设置在主承载板下方,主承载板通过齿轮组与驱动装置联动从而实现旋转,承载伸缩板通过凸轮机构与主承载板联动,主承载板转动时承载伸缩板相对主承载板进行伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种手套放置平台,其特征在于:凸轮机构包括连接架、半凸轮、弧形板,半凸轮和弧形板之间形成有弧形槽,连接架与承载伸缩板联动,且连接架上设置有滚轮,滚轮随连接架转动时,其路径经过弧形槽。
3.根据权利要求2所述的一种手套放置平台,其特征在于:承载伸缩板下为连接座,连接座开设有通槽,凸轮机构的连接架通过通槽和承载伸缩板连接。
4.根据权利要求1所述的一种手套放置平台,其特征在于:主承载板侧边设置有弧形折边。
5.根据权利要求1所述的一种手套放置平台,其特征在于:手套放置平台侧边还设置有升降压板,升降压板通过下压将蓬松的织物压实。
6.根据权利要求1所述的一种手套放置平台,其特征在于:齿轮组与驱动装置联动的主动轮为小齿轮,与主承载板联动的从动轮为大齿轮。