一种大型储料罐的制作方法

本技术属于储料罐领域，尤其涉及一种大型储料罐。

背景技术：

1、储料罐是生物科技、制药、精细化工行业中的常用设备，它可用于存储多种形态的物料，特别是对液态物料的储存应用最为广泛。

2、混合物料在储料罐内进行一定时间储存后会出现分层或者一些物料会沉淀在罐体内的现象，导致影响后期的使用。因此在一些储存罐内都会配备有搅拌电机，方便罐体内部混合物料的搅拌，但是大型储料罐所使用的搅拌电机的数量较多，继而增加了成本的投入，另外使用搅拌电机在罐体内占用面积较大。另外，少数一些储罐也有气动搅拌方式，但是一般适合大型储料罐，且一般在底部出气，且容易晃动，搅拌效果也不佳。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型储料罐，旨在解决现有大型储料罐成本较高，占用罐体面积大以及搅拌效果也不佳的问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：所述储料罐包括罐体，所述罐体顶部开有多个人孔，罐体底部分别设有出料管和排废管，所述人孔朝下设有步梯且步梯末端固定至罐体底部，所述罐体内还设有多个气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括出气管，所述出气管顶端穿出罐体并设有接头，所述出气管末端距离罐体底部一段距离，且向外设有安装条，安装条固定至罐体内底部，所述出气管沿高度位置均匀开有出气口，所述罐体底部设有用于固定所述出气管的定位安装架。

3、进一步的,所述定位安装架包括安装在罐体底部的安装块，所述安装块向上设有多个定位柱，所述罐体底部且位于安装块边缘向上设有多个固定块，所述安装条通过螺栓固定在所对应的固定块上。

4、进一步的,所述储料罐还包括机架和操作平台，所述机架向上形成有多个支撑板，所述支撑板向内形成有与所述罐体相匹配的弧形槽，所述弧形槽顶端形成有挡板，所述罐体位于所述挡板上，所述罐体上方沿长度方向设有多组支撑柱，所述支撑柱上共设有所述操作平台，所述操作平台末端与罐体侧壁共设有爬梯。

5、进一步的,所述罐体侧壁还设有液位计。

6、进一步的,所述罐体前后两侧均对应设有一对吊装块。

7、进一步的,所述罐体顶部还设有清洗管。

8、本实用新型的有益效果是：本储料罐在使用时，将物料从人口进入，从出料管排出。当储料罐长期使用时需要对罐体内部进行清洗。当需要清洗保养时，清洗人员从人口进入并通过步梯下到罐体内即可对罐体进行清洗保养等工作，清洗废水从排废管排出；另外储料罐内的液体经过长时间的储存会存在分层、沉淀等现象，而所述气动搅拌装置可以有效的解决该问题。

技术特征：

1.一种大型储料罐，其特征在于：所述储料罐包括罐体，所述罐体顶部开有多个人孔，罐体底部分别设有出料管和排废管，所述人孔朝下设有步梯且步梯末端固定至罐体底部，所述罐体内还设有多个气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括出气管，所述出气管顶端穿出罐体并设有接头，所述出气管末端距离罐体底部一段距离，且向外设有安装条，安装条固定至罐体内底部，所述出气管沿高度位置均匀开有出气口，所述罐体底部设有用于固定所述出气管的定位安装架。

2.如权利要求1所述一种大型储料罐，其特征在于：所述定位安装架包括安装在罐体底部的安装块，所述安装块向上设有多个定位柱，所述罐体底部且位于安装块边缘向上设有多个固定块，所述安装条通过螺栓固定在所对应的固定块上。

3.如权利要求2所述一种大型储料罐，其特征在于：所述储料罐还包括机架和操作平台，所述机架向上形成有多个支撑板，所述支撑板向内形成有与所述罐体相匹配的弧形槽，所述弧形槽顶端形成有挡板，所述罐体位于所述挡板上，所述罐体上方沿长度方向设有多组支撑柱，所述支撑柱上共设有所述操作平台，所述操作平台末端与罐体侧壁共设有爬梯。

4.如权利要求3所述一种大型储料罐，其特征在于：所述罐体侧壁还设有液位计。

5.如权利要求4所述一种大型储料罐，其特征在于：所述罐体前后两侧均对应设有一对吊装块。

6.如权利要求5所述一种大型储料罐，其特征在于：所述罐体顶部还设有清洗管。

技术总结
本技术属于储料罐领域，提供了一种大型储料罐，所述储料罐包括罐体，所述罐体顶部开有多个人孔，罐体底部分别设有出料管和排废管，所述人孔朝下设有步梯且步梯末端固定至罐体底部，所述罐体内还设有多个气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括出气管，所述出气管顶端穿出罐体并设有接头，所述出气管末端距离罐体底部一段距离，且向外设有安装条，安装条固定至罐体内底部，所述出气管沿高度位置均匀开有出气口，所述罐体底部设有用于固定所述出气管的定位安装架。本技术的目的在于提供一种大型储料罐，旨在解决现有大型储料罐成本较高，占用罐体面积大以及搅拌效果也不佳的问题。

技术研发人员：丁诚,顾军农,何梅,高洪美
受保护的技术使用者：湖北锡成食品科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15