一种电容器底座自动化检测排列装置的制作方法

本技术涉及一种自动化检测排列装置，特别涉及一种电容器底座自动化检测排列装置。

背景技术：

1、两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器在产品出货时通常配有安装底座，安装底座装入电容器底部上，电容器底座采用模具注塑成型，在出厂时需要对其进行检测。

2、现有的检测方式一般为人工将底座放置在传送带上进行排列传送，但是手动操作较为费力，且底座上难免会沾染灰尘与杂质，若手动清理，过为消耗劳动力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电容器底座自动化检测排列装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测方式一般为人工将底座放置在传送带上进行排列传送，但是手动操作较为费力，且底座上难免会沾染灰尘与杂质，若手动清理，过为消耗劳动力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器底座自动化检测排列装置，包括输送带，所述输送带的顶部设有下料箱，所述下料箱内壁底部的正面和背面均活动贯穿有挡板，两个所述挡板的外壁均与下料箱的内壁滑动连接，所述下料箱底部的两侧均固定连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内壁均活动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆外壁的两侧均螺纹连接有滑动套，相对应的两个所述滑动套相邻的一端均与相邻挡板的外壁固定连接，两个所述螺纹套筒不相邻的一侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的底端均与输送带的顶端固定连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板相邻一侧的顶部均开设有滑槽，四个所述滑动套的外壁均与相邻一侧的滑槽内壁滑动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述双向丝杆相邻的一端均固定连接有延长轴，两个所述延长轴的外壁通过设置的皮带轮传动连接，其中一个所述支撑板内壁的背面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端与其中一个延长轴的一端固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑板内壁的中部固定安装有安装轴，所述安装轴内壁通过设置的转轴转动连接有辅助板，所述辅助板的底端固定连接有重量传感器，其中一个所述支撑板的内壁上固定设有控制器和电机，所述电机位于控制器的上方，且电机的输出端贯穿安装轴与其中一个转轴的一端固定连接，所述重量传感器与控制器电性连接，所述电机通过设置的控制器与外接电源电性连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱顶端的背面铰接有盖板，所述盖板内壁正面的四角均固定安装有安装块，四个所述安装块的内壁均螺纹连接有螺纹旋钮，四个所述螺纹旋钮的一端均通过设置的活动轴转动连接有挤压垫。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板内壁的背面放置有吸附棉，四个所述挤压垫的一端均与吸附棉的正面相互挤压，另外一个所述支撑板的外壁固定安装有风机，所述风机输出端固定连接有导风管，所述导风管的一端与下料箱底部的一侧固定贯穿。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过两个双向丝杆转动，可将回转运动转化为直线移动，从而带动两组滑动套相互靠近或者远离，因此可带动两个挡板相互靠近或者远离，从而到达自动控制下料的作用，下料的电容器底座掉落在辅助板上，通过重量传感器感应到重量后，将信号传递至控制器上，并且通过控制器反馈至电机上可带动辅助板转动，从而辅助电容器底座下料，因此保证了下料的均匀性与平稳性，进一步提高了检测前对电容器底座输送时的效率。

10、2、本实用新型通过将吸附棉放置在盖板内部后，可适当将吸附棉浸湿，通过旋转螺纹旋钮带动挤压垫将吸附棉固定在盖板上，通过驱动风机可将风力通过导风管导流至下料箱内部，风力向上作用，可将放置在下料箱内的电容器底座上的灰尘带动至粘附在吸附棉上，从而达到对电容器底座辅助除尘的作用，进一步提高了装置的实用性与灵活性。

技术特征：

1.一种电容器底座自动化检测排列装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的顶部设有下料箱(2)，所述下料箱(2)内壁底部的正面和背面均活动贯穿有挡板(4)，两个所述挡板(4)的外壁均与下料箱(2)的内壁滑动连接，所述下料箱(2)底部的两侧均固定连接有螺纹套筒(5)，两个所述螺纹套筒(5)的内壁均活动连接有双向丝杆(6)，两个所述双向丝杆(6)外壁的两侧均螺纹连接有滑动套(7)，相对应的两个所述滑动套(7)相邻的一端均与相邻挡板(4)的外壁固定连接，两个所述螺纹套筒(5)不相邻的一侧均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的底端均与输送带(1)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电容器底座自动化检测排列装置，其特征在于：两个所述支撑板(3)相邻一侧的顶部均开设有滑槽，四个所述滑动套(7)的外壁均与相邻一侧的滑槽内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电容器底座自动化检测排列装置，其特征在于：两个所述双向丝杆(6)相邻的一端均固定连接有延长轴(8)，两个所述延长轴(8)的外壁通过设置的皮带轮(9)传动连接，其中一个所述支撑板(3)内壁的背面固定安装有驱动马达(10)，所述驱动马达(10)的输出端与其中一个延长轴(8)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电容器底座自动化检测排列装置，其特征在于：其中一个所述支撑板(3)内壁的中部固定安装有安装轴(11)，所述安装轴(11)内壁通过设置的转轴转动连接有辅助板(12)，所述辅助板(12)的底端固定连接有重量传感器(13)，其中一个所述支撑板(3)的内壁上固定设有控制器和电机(14)，所述电机(14)位于控制器的上方，且电机(14)的输出端贯穿安装轴(11)与其中一个转轴的一端固定连接，所述重量传感器(13)与控制器电性连接，所述电机(14)通过设置的控制器与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电容器底座自动化检测排列装置，其特征在于：所述下料箱(2)顶端的背面铰接有盖板(15)，所述盖板(15)内壁正面的四角均固定安装有安装块(17)，四个所述安装块(17)的内壁均螺纹连接有螺纹旋钮(18)，四个所述螺纹旋钮(18)的一端均通过设置的活动轴转动连接有挤压垫(19)。

6.根据权利要求5所述的一种电容器底座自动化检测排列装置，其特征在于：所述盖板(15)内壁的背面放置有吸附棉(16)，四个所述挤压垫(19)的一端均与吸附棉(16)的正面相互挤压，另外一个所述支撑板(3)的外壁固定安装有风机(20)，所述风机(20)输出端固定连接有导风管，所述导风管的一端与下料箱(2)底部的一侧固定贯穿。

技术总结
本技术公开了一种电容器底座自动化检测排列装置，包括输送带，输送带的顶部设有下料箱，下料箱内壁底部的正面和背面均活动贯穿有挡板，两个挡板的外壁均与下料箱的内壁滑动连接，下料箱底部的两侧均固定连接有螺纹套筒，两个螺纹套筒的内壁均活动连接有双向丝杆，本技术通过两个双向丝杆转动，可将回转运动转化为直线移动，从而带动两组滑动套相互靠近或者远离，因此可带动两个挡板相互靠近或者远离，从而到达自动控制下料的作用，下料的电容器底座掉落在辅助板上，通过重量传感器感应到重量后，将信号传递至控制器上，并且通过控制器反馈至电机上可带动辅助板转动，从而辅助电容器底座下料。

技术研发人员：钱江明,钱江林
受保护的技术使用者：南通新联电子有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/12