简易式铝合金热处理用载料装置的制作方法

本技术涉及一种载料装置，尤其涉及一种简易式铝合金热处理用载料装置。

背景技术：

1、对于铝合金的加工来看，往往需要对其块状的配料提前进行一些热处理。现有的热处理炉料框为常规的矩形料框，在热处理时，将坯料不规则堆放在料框中，进行热处理，由于坯料之间相互堆叠接触，使其受热不均匀，热处理效果不好，而且在移动过程中，坯料之间容易跌落碰撞，容易造成损坏。

2、同时，在入料和取料期间都需要进行逐个搬运，对炉子占用时间较长。

3、有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种简易式铝合金热处理用载料装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种简易式铝合金热处理用载料装置。

2、本实用新型的简易式铝合金热处理用载料装置，包括有放料底板，其中：所述放料底板的边缘纵向分布有若干限位条，所述限位条上设置有若干承载块，根据所处水平位置的不同，分别构成一层承载块，二层承载块，所述一层承载块、二层承载块上均活动设置有承载组件，所述限位条的顶部设置有束缚圈，所述束缚圈上设置有吊装组件。

3、进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述承载组件包括有承载板，所述放料底板、承载板上设置有若干导温孔，所述承载板上设置有握持组件。

4、更进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述导温孔为椭圆孔，相互之间阵列排列，所述握持组件为把手。

5、更进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述吊装组件为吊耳。

6、更进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述放料底板的底部设置有抬升垫脚。

7、更进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述限位条上纵向间隔分布有若干螺纹孔，所述承载块与螺纹孔通过螺钉相连。

8、再进一步地，上述的简易式铝合金热处理用载料装置，其中，所述承载块与限位条焊接结合。

9、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

10、1、可以实现批量化的铝合金转移，无需进行人工逐一放置，缩短了备料时间。

11、2、铝合金不会出现无序的纵向堆叠，能够时间均匀受热且后续降温散热效果较好。

12、3、铝合金侧边收到约束，不会掉落。

13、4、整体构造简单，便于制造使用。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.简易式铝合金热处理用载料装置，包括有放料底板，其特征在于：所述放料底板的边缘纵向分布有若干限位条，所述限位条上设置有若干承载块，根据所处水平位置的不同，分别构成一层承载块，二层承载块，所述一层承载块、二层承载块上均活动设置有承载组件，所述限位条的顶部设置有束缚圈，所述束缚圈上设置有吊装组件。

2.根据权利要求1所述的简易式铝合金热处理用载料装置，其特征在于：所述承载组件包括有承载板，所述放料底板、承载板上设置有若干导温孔，所述承载板上设置有握持组件。

3.根据权利要求2所述的简易式铝合金热处理用载料装置，其特征在于：所述导温孔为椭圆孔，相互之间阵列排列，所述握持组件为把手。

4.根据权利要求1所述的简易式铝合金热处理用载料装置，其特征在于：所述吊装组件为吊耳。

5.根据权利要求1所述的简易式铝合金热处理用载料装置，其特征在于：所述放料底板的底部设置有抬升垫脚。

6.根据权利要求1所述的简易式铝合金热处理用载料装置，其特征在于：所述限位条上纵向间隔分布有若干螺纹孔，所述承载块与螺纹孔通过螺钉相连。

7.根据权利要求1所述的简易式铝合金热处理用载料装置，其特征在于：所述承载块与限位条焊接结合。

技术总结
本技术涉及一种简易式铝合金热处理用载料装置，包括有放料底板，放料底板的边缘纵向分布有若干限位条，限位条上设置有若干承载块，根据所处水平位置的不同，分别构成一层承载块，二层承载块，一层承载块、二层承载块上均活动设置有承载组件，限位条的顶部设置有束缚圈，束缚圈上设置有吊装组件。由此，可以实现批量化的铝合金转移，无需进行人工逐一放置，缩短了备料时间。铝合金不会出现无序的纵向堆叠，能够时间均匀受热且后续降温散热效果较好。铝合金侧边收到约束，不会掉落。整体构造简单，便于制造使用。

技术研发人员：震宇
受保护的技术使用者：苏州欧菲尔智能科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14