一种耐磨钢板加工用翻转机的制作方法

本技术属于耐磨钢板，尤其涉及一种耐磨钢板加工用翻转机。

背景技术：

1、耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品；常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。

2、例如申请号：cn202121324048.x，本实用新型是一种钢板翻转装置，包括：支撑机构，支撑机构包括底板，底板顶部中心位置固设有中立柱，中立柱顶部固设有中部支板；翻转执行机构，翻转执行机构包括两块翻转板，两块翻转板分别位于中部支板两侧，翻转板与中部支板铰接，翻转板底部设有用于驱动翻转板转动的伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的两端分别与翻转板和底板铰接；钢板限位机构，钢板限位机构包括可伸出、缩回中部支板顶面的限位块。对数量较少或单块钢板进行翻转时，本实用新型的限位块可对翻转的钢板侧壁进行限位，从而使钢板底部的支撑点更加靠近翻起侧，使得钢板翻起后更易于倚靠到下放侧的翻转板上，该方式扩展了钢板翻转装置的适用场景。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以对耐磨钢板进行翻转，但是耐磨钢板在进行放置的过程中效率非常低，费时费力，在使用的时候也非常不方便，而且在对耐磨钢板进行翻转的时候也非常麻烦，从而降低了工作效率，实用性低。

4、本实用新型一种耐磨钢板加工用翻转机，耐磨钢板在放置的时候效率高，省时省力，在使用的时候非常方便，在对耐磨钢板进行翻转的时候方便，从而提高了工作效率，实用性强。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐磨钢板加工用翻转机，具备耐磨钢板在放置的时候效率高，省时省力，在使用的时候非常方便，在对耐磨钢板进行翻转的时候方便，从而提高了工作效率，实用性强的优点，解决了现有耐磨钢板在进行放置的过程中效率非常低，费时费力，在使用的时候也非常不方便，而且在对耐磨钢板进行翻转的时候也非常麻烦，从而降低了工作效率，实用性低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种耐磨钢板加工用翻转机，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳前侧的左侧固定安装有传送组件，所述外壳顶部的前侧和后侧均固定安装有侧板，所述外壳内腔底部的左侧固定安装有翻转组件，所述翻转组件的前侧和后侧均固定安装有连接板，两个连接板的顶部均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部均固定安装有固定板，两个固定板相反的一侧均固定安装有第一电机，两个第一电机相对的一侧均固定安装有电动伸缩管，两个电动伸缩管相对的一侧均固定安装有夹板。

3、作为本实用新型优选的，所述传送组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在保护壳前侧的左侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第一转动辊，所述第一转动辊的后侧转动连接在保护壳内腔，所述第一转动辊的右侧安装有第二转动辊，所述第二转动辊的前侧和后侧均转动安装在保护壳的内腔，所述第一转动辊和第二转动辊之间传动连接有传送带。

4、作为本实用新型优选的，所述第二电机表面的后侧套设有第二限位环，所述第二限位环的后侧与保护壳固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述翻转组件包括双向电机，所述双向电机固定安装在外壳内腔底部的左侧，所述双向电机的前侧和后侧均固定安装有转动杆，两个转动杆相反的一侧均固定安装有第一齿轮。

6、作为本实用新型优选的，两个第一齿轮的顶部均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有固定块，两个固定块的顶部分别与两个连接板的底部固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定安装有定位板，两个定位板相对的一侧之间与固定板固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述第一电机表面的后侧套设有第一限位环，所述第一限位环的后侧与固定板固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过外壳的设计，从而对该装置进行支撑，通过保护壳的设计，从而对传送组件进行防护，通过传送组件的设计，将耐磨钢板放在外壳顶部的右侧，启动传送组件，传送组件在使用的时候会带动耐磨钢板进行传送，将耐磨钢板传送到翻转组件的顶部，从而在使用的时候省时省力更加的方便，通过侧板的设计，从而防止了耐磨钢板在进行传送的时候发生掉落，通过翻转组件和连接板的设计，启动翻转组件，翻转组件在使用的时候会带动连接板进行上下移动，支撑板、固定板、第一电机、电动伸缩管和夹板都是安装在连接板顶部的，会跟着连接板移动而进行移动，从而对传送过来的耐磨钢板夹持好脱离外壳的顶部，通过支撑板、固定板、第一电机、电动伸缩管和夹板的设计，两个电动伸缩管在使用的时候会带动两个夹板相互靠近，从而对传送过来的耐磨钢板进行夹持固定，启动第一电机，第一电机在使用的时候会带动电动伸缩管和夹板进行转动，从而对夹持升降在空中的耐磨钢板进行翻转，在使用的时候更加的方便。

11、2、本实用新型通过启动第二电机，启动第二电机，第二电机在使用的时候带动第一转动辊进行转动，因为第二转动辊和第一转动辊是通过传送带传动连接的，使第一转动辊转动的时候会带动第二转动辊也进行转动，传送带会跟着第一转动辊和第二转动辊转动而进行移动，从而移动的传送带带动耐磨钢板进行移动。

12、3、本实用新型通过第二限位环的设计，使第二电机在使用的时候通过第二限位环对其进行固定，不会让第二电机在使用的时候出现晃动，从而增加了第二电机在使用时的稳定性。

13、4、本实用新型通过双向电机、转动杆和第一齿轮的设计，启动双向电机，双向电机在使用的时候会带动两个转动杆进行转动，第一齿轮是安装在转动杆一端的，会跟着转动杆转动而进行转动。

14、5、本实用新型通过第二齿轮、丝杆和固定块的设计，第二齿轮是啮合在第一齿轮顶部的，会跟着第一齿轮转动而进行转动，丝杆是固定安装在第二齿轮内腔的，会跟着第二齿轮转动而进行转动，固定块是螺纹连接在丝杆表面的，会跟着丝杆转动而进行移动，连接板是安装在固定块上的，会跟着固定块移动而进行移动。

15、6、本实用新型通过定位板的设计，定位板一端是固定安装在支撑板上的，一端是固定安装在固定板上的，从而支撑板和固定板在固定的时候，更加的牢固。

16、7、本实用新型通过第一限位环的设计，使第一电机在使用的时候通过第一限位环对其进行固定，不会让第一电机在使用的时候出现晃动，从而增加了第一电机在使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种耐磨钢板加工用翻转机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定安装有保护壳(2)，所述保护壳(2)前侧的左侧固定安装有传送组件(3)，所述外壳(1)顶部的前侧和后侧均固定安装有侧板(4)，所述外壳(1)内腔底部的左侧固定安装有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)的前侧和后侧均固定安装有连接板(6)，两个连接板(6)的顶部均固定安装有支撑板(7)，两个支撑板(7)的顶部均固定安装有固定板(8)，两个固定板(8)相反的一侧均固定安装有第一电机(9)，两个第一电机(9)相对的一侧均固定安装有电动伸缩管(10)，两个电动伸缩管(10)相对的一侧均固定安装有夹板(11)。

2.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于：所述传送组件(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)固定安装在保护壳(2)前侧的左侧，所述第二电机(301)的输出轴固定安装有第一转动辊(302)，所述第一转动辊(302)的后侧转动连接在保护壳(2)内腔，所述第一转动辊(302)的右侧安装有第二转动辊(304)，所述第二转动辊(304)的前侧和后侧均转动安装在保护壳(2)的内腔，所述第一转动辊(302)和第二转动辊(304)之间传动连接有传送带(303)。

3.如权利要求2所述的一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于：所述第二电机(301)表面的后侧套设有第二限位环(305)，所述第二限位环(305)的后侧与保护壳(2)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于：所述翻转组件(5)包括双向电机(501)，所述双向电机(501)固定安装在外壳(1)内腔底部的左侧，所述双向电机(501)的前侧和后侧均固定安装有转动杆(502)，两个转动杆(502)相反的一侧均固定安装有第一齿轮(503)。

5.如权利要求4所述的一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于：两个第一齿轮(503)的顶部均啮合有第二齿轮(504)，所述第二齿轮(504)的内腔固定安装有丝杆(505)，所述丝杆(505)的表面螺纹连接有固定块(506)，两个固定块(506)的顶部分别与两个连接板(6)的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于：所述支撑板(7)顶部的前侧和后侧均固定安装有定位板(12)，两个定位板(12)相对的一侧之间与固定板(8)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用翻转机，其特征在于：所述第一电机(9)表面的后侧套设有第一限位环(13)，所述第一限位环(13)的后侧与固定板(8)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种耐磨钢板加工用翻转机，包括外壳，所述保护壳前侧的左侧固定安装有传送组件，所述外壳顶部的前侧和后侧均固定安装有侧板，所述外壳内腔底部的左侧固定安装有翻转组件，两个第一电机相对的一侧均固定安装有电动伸缩管，两个电动伸缩管相对的一侧均固定安装有夹板。本技术通过外壳的设计，从而对该装置进行支撑，通过保护壳的设计，从而对传送组件进行防护，通过翻转组件和连接板的设计，启动翻转组件，翻转组件在使用的时候会带动连接板进行上下移动，支撑板、固定板、第一电机、电动伸缩管和夹板都是安装在连接板顶部的，会跟着连接板移动而进行移动，从而对传送过来的耐磨钢板夹持好脱离外壳的顶部。

技术研发人员：周宏,李聚琦,张爽爽,李蕊
受保护的技术使用者：山东信远博通耐磨材料有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/12