光伏组件自动包装机的制作方法

本技术涉及自动包装机，具体为一种光伏组件自动包装机。

背景技术：

1、光伏组件是指将一定数量的单片太阳电池采用串并联的方式密封而成的一种太阳电池组件，通过组合的形式可以有效避免单片太阳电池在包装时的碎裂，其中就包括对光伏效率更高的异质结电池片光组件的包装。但现有的光伏组件包装的步骤在进行靠后的缠膜步骤时，由于光伏组件在打包时为竖直堆放状态，使得通过纸箱包装后的光伏组件在完成竖直方向的缠膜后，还需要通过移就位的方式进行水平方向的薄膜缠绕，使得光伏组件需要频繁进行位置的移动，并且光伏组件通过流水线后，直接停留在流水线的传送辊上，在缠膜时容易在传送辊上偏移，不利于光伏组件在包装时的缠膜；另外对光伏组件完成薄膜的缠绕后，通常需要对薄膜进行切割，而由于多股薄膜互相交叉堆叠，并且薄膜切断的位置被固定，使得薄膜不易被切断，导致薄膜在切断时比较耗费时间，同时也容易造成薄膜的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光伏组件自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏组件自动包装机，包括第一侧板，所述第一侧板的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有第二侧板，所述第一侧板的中部贯穿有进料框，所述第二侧板的中部贯穿有出料框，所述第一侧板和所述第二侧板的一侧壁均嵌设有第一导轨，两个所述第一导轨的内部分别设有卷膜辊和拉膜辊，所述拉膜辊的一侧壁卡合连接有第二刀片，所述卷膜辊的中部缠绕有薄膜，所述底板顶端的两侧均固定安装有第二导轨，两个所述第二导轨的顶部均设有两个承接板，所述底板的顶部设有第三导轨，所述第三导轨的顶部设有第一刀片。

3、优选的，所述进料框和所述出料框内侧的底部均滑动连接有电动滚筒，所述卷膜辊的两端部固定连接有滑杆，所述卷膜辊通过滑杆与两个所述第一导轨滑动连接。

4、优选的，所述拉膜辊的两端部均转动连接有滑柱，所述滑柱的内部安装有微型驱动电机，所述拉膜辊通过滑柱与两个所述第一导轨滑动连接。

5、优选的，四个所述承接板的底端均安装有液压推杆，四个所述液压推杆分别与两个所述第二导轨固定连接，四个所述承接板通过液压推杆与所述第二导轨滑动连接。

6、优选的，所述底板顶端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述第三导轨固定连接，所述第三导轨通过电动推杆与所述底板活动连接。

7、优选的，所述第三导轨的顶端滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一刀片卡合连接，所述第一刀片通过滑块与所述第三导轨滑动连接。

8、优选的，所述拉膜辊的顶端开设有夹槽，所述夹槽的内侧固定连接有夹片。

9、优选的，所述第一侧板和第二侧板的一侧壁均开设有豁口，所述豁口的内部与所述第一导轨相连通。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本光伏组件自动包装机，通过第二导轨和承接板，使得光伏组件可以与组装流水线传送的方向保持一致，从而减少光伏组件在包装机上频繁移位，再通过进料框和出料框，使得光伏组件在进行薄膜缠绕时，可以被直接固定在机器上，避免纸盒包装后的光伏组件在缠膜时在流水线上的移动，增加光伏组件在缠膜时的稳定性，从而利于光伏组件在包装机上的缠膜。

12、2、本光伏组件自动包装机，通过第一刀片、第三导轨以及电动推杆，使得薄膜在完成缠绕后先对外层缠绕的薄膜进行切割，再通过滑柱内的微型电机带动卷膜辊上的第二刀片对内层缠绕的薄膜进行切割，使得多股缠绕的薄膜可以分层进行切割，保证薄膜在完成缠绕后可以被切断，从而节省薄膜被切断的时间，同时避免多余薄膜因未被切断而造成的浪费。

技术特征：

1.一种光伏组件自动包装机，包括第一侧板(1)，其特征在于：所述第一侧板(1)的底端固定连接有底板(13)，所述底板(13)的顶端固定连接有第二侧板(8)，所述第一侧板(1)的中部贯穿有进料框(2)，所述第二侧板(8)的中部贯穿有出料框(6)，所述第一侧板(1)和所述第二侧板(8)的一侧壁均嵌设有第一导轨(7)，两个所述第一导轨(7)的内部分别设有卷膜辊(4)和拉膜辊(9)，所述拉膜辊(9)的一侧壁卡合连接有第二刀片(19)，所述卷膜辊(4)的中部缠绕有薄膜(5)，所述底板(13)顶端的两侧均固定安装有第二导轨(14)，两个所述第二导轨(14)的顶部均设有两个承接板(10)，所述底板(13)的顶部设有第三导轨(16)，所述第三导轨(16)的顶部设有第一刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：所述进料框(2)和所述出料框(6)内侧的底部均滑动连接有电动滚筒(3)，所述卷膜辊(4)的两端部固定连接有滑杆，所述卷膜辊(4)通过滑杆与两个所述第一导轨(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：所述拉膜辊(9)的两端部均转动连接有滑柱(18)，所述滑柱(18)的内部安装有微型驱动电机，所述拉膜辊(9)通过滑柱(18)与两个所述第一导轨(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：四个所述承接板(10)的底端均安装有液压推杆(12)，四个所述液压推杆(12)分别与两个所述第二导轨(14)固定连接，四个所述承接板(10)通过液压推杆(12)与所述第二导轨(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：所述底板(13)顶端的中部固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端与所述第三导轨(16)固定连接，所述第三导轨(16)通过电动推杆(17)与所述底板(13)活动连接。

6.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：所述第三导轨(16)的顶端滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一刀片(15)卡合连接，所述第一刀片(15)通过滑块与所述第三导轨(16)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：所述拉膜辊(9)的顶端开设有夹槽(20)，所述夹槽(20)的内侧固定连接有夹片。

8.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：所述第一侧板(1)和第二侧板(8)的一侧壁均开设有豁口(11)，所述豁口(11)的内部与所述第一导轨(7)相连通。

技术总结
本技术公开了光伏组件自动包装机，包括第一侧板，第一侧板的底端固定连接有底板，底板的顶端固定连接有第二侧板，第一侧板的中部贯穿有进料框，第二侧板的中部贯穿有出料框，第一侧板和第二侧板的一侧壁均嵌设有第一导轨，两个第一导轨的内部分别设有卷膜辊和拉膜辊，拉膜辊的一侧壁卡合连接有第二刀片。本技术通过设置有一系列的结构，减少光伏组件在包装机上频繁移位，避免纸盒包装后的光伏组件在缠膜时在流水线上的移动，增加光伏组件在缠膜时的稳定性，从而利于光伏组件在包装机上的缠膜，保证薄膜在完成缠绕后可以被切断，从而节省薄膜被切断的时间，同时避免多余薄膜因未被切断而造成的浪费。

技术研发人员：褚一凡,李森
受保护的技术使用者：山东泉为新能源科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13