新型制药用颗粒分装设备

本技术涉及制药领域，尤其涉及一种新型制药用颗粒分装设备。

背景技术：

1、现有专利（公告号：cn213168619u）提出了新型制药用颗粒分装设备，包括计量机构，还包括下料机构和清理机构，所述下料机构包括底座、料斗、收集箱、捕尘袋、固定板、管卡、连接组件、震动电机，底座顶部设置有所述料斗，且所述料斗与所述底座之间设置有橡胶垫，底座后方通过螺钉连接有所述收集箱，底座前方通过螺钉连接有所述捕尘袋，底座前方还焊接有两个所述固定板，然而此装置所述“颗粒经过排料口落进接料管内部，再进入到计量管内进行计量，最后经过分装管进行分装”使分装管口与装药瓶之间具有一定距离，使药品在装药时较为容易洒落，且固定位置的分装管难以适应不同高度的装药瓶，适应性较差。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种当下出料承载块下落至驱动电机压紧在盛装瓶瓶口且封堵滑块深入至下出料承载块内部时，下出料承载块内部盛放的制药颗粒落入盛装瓶中，完成一次分装，此过程中驱动电机与瓶口持续接触，避免制药颗粒在落入盛装瓶的过程中受外界影响而洒落，同时也可使此装置适应不同高度的盛装瓶，增加此装置的适应性，同时使用寿命长的新型制药用颗粒分装设备。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种新型制药用颗粒分装设备，包括上盛料槽、开关滑块、主动转动块、螺纹驱动杆、下出料承载块、颗粒出料滑块，所述上盛料槽底部具有下出料口，下出料口底部具有上复位弹簧槽、上出料栅格、转动连接槽，上复位弹簧槽居于下出料口中间，上出料栅格围绕上复位弹簧槽均匀排列，转动连接槽位于上出料栅格阵列组外侧，开关滑块中部具有下复位弹簧槽、下出料栅格，下出料栅格围绕下复位弹簧槽均匀排列，开关滑块上部具有转动连接台，转动连接台与转动连接槽相适应，转动连接台连接转动连接槽，转动连接台在转动连接槽内部滑动，下出料栅格与上出料栅格位置对应，上复位弹簧槽与下复位弹簧槽通过弹簧连接，开关滑块外侧具有转动从动滑槽，主动转动块与下出料承载块相适应，主动转动块连接下出料承载块，主动转动块在下出料承载块上部滑动，主动转动块与下出料承载块通过弹簧连接，主动转动块上部具有转动主动插杆。

4、所述转动主动插杆与转动从动滑槽相适应，转动主动插杆连接转动从动滑槽，转动主动插杆在转动从动滑槽内部滑动，主动转动块顶部与开关滑块连接，下出料承载块顶部具有驱动滑杆，驱动滑杆顶部与转动主动插杆底部相适应，驱动滑杆侧面与转动主动插杆侧面连接，下出料口前部具有电机承载台，驱动电机固定插入在电机承载台内部，驱动电机前部固定连接螺纹驱动杆，下出料承载块外侧具有三个定位承载块，位于最前侧的定位承载块内部具有螺纹连接槽，螺纹连接槽与螺纹驱动杆相适应。

5、有益效果：

6、1.本实用新型在制药颗粒分装过程中，将盛装瓶放置在此装置下侧，未分装状态下，驱动滑杆压紧在转动主动插杆侧面，转动主动插杆插入至转动从动滑槽内部，此时上出料栅格与下出料栅格重合，此时上盛料槽盛放的制药颗粒落入下出料承载块内部，同时封堵滑块封堵在下出料口内部，使制药颗粒不会泄露，正向启动驱动电机后，下出料承载块下降，待驱动滑杆与转动主动插杆断开连接后，开关滑块、主动转动块受复位弹簧驱动回弹，使上出料栅格、下出料栅格交错，此时上盛料槽内部盛放的制药颗粒不在下落，当下出料承载块下落至驱动电机压紧在盛装瓶瓶口且封堵滑块深入至下出料承载块内部时，下出料承载块内部盛放的制药颗粒落入盛装瓶中，完成一次分装，此过程中驱动电机与瓶口持续接触，避免制药颗粒在落入盛装瓶的过程中受外界影响而洒落，同时也可使此装置适应不同高度的盛装瓶，增加此装置的适应性。

7、2.本实用新型转动主动插杆上部采用双倒角设计，使转动主动插杆与转动从动滑槽在未完全定位的情况下转动主动插杆依旧可受倒角引导顺利插入转动从动滑槽内部，使此颗粒分装装置即使在长期使用后出现部分偏移，也可保持连接的准确性，以此增加此制药装置的使用寿命。

8、3.本实用新型封堵滑块上部采用尖角设计，使此装置再抬起时，下出料承载块内部盛放的制药颗粒不会留存在封堵滑块上部，保证下出料承载块内部盛放的制药颗粒会全部落入盛装瓶内部，保证每次的颗粒分装量皆为固定。

9、4.本实用新型颗粒出料滑块外部具有瓶口接触盘，瓶口接触盘半径较大，使此装置在分装不同大小瓶口的盛装瓶时均可进行有效连接，进一步提升此装置在颗粒分装中的适应性。

技术特征：

1.一种新型制药用颗粒分装设备，其特征是:包括上盛料槽（1）、开关滑块（5）、主动转动块（8）、螺纹驱动杆（11）、下出料承载块（12）、颗粒出料滑块（13），所述上盛料槽（1）底部具有下出料口（2），下出料口（2）底部具有上复位弹簧槽（18）、上出料栅格（23）、转动连接槽（16），上复位弹簧槽（18）居于下出料口（2）中间，上出料栅格（23）围绕上复位弹簧槽（18）均匀排列，转动连接槽（16）位于上出料栅格（23）阵列组外侧，开关滑块（5）中部具有下复位弹簧槽（19）、下出料栅格（24），下出料栅格（24）围绕下复位弹簧槽（19）均匀排列，开关滑块（5）上部具有转动连接台（17），转动连接台（17）与转动连接槽（16）相适应，转动连接台（17）连接转动连接槽（16），转动连接台（17）在转动连接槽（16）内部滑动，下出料栅格（24）与上出料栅格（23）位置对应，上复位弹簧槽（18）与下复位弹簧槽（19）通过弹簧连接，开关滑块（5）外侧具有转动从动滑槽（6），主动转动块（8）与下出料承载块（12）相适应，主动转动块（8）连接下出料承载块（12），主动转动块（8）在下出料承载块（12）上部滑动，主动转动块（8）与下出料承载块（12）通过弹簧连接，主动转动块（8）上部具有转动主动插杆（7）。

2.根据权利要求1所述的新型制药用颗粒分装设备，其特征是:所述转动主动插杆（7）与转动从动滑槽（6）相适应，转动主动插杆（7）连接转动从动滑槽（6），转动主动插杆（7）在转动从动滑槽（6）内部滑动，主动转动块（8）顶部与开关滑块（5）连接，下出料承载块（12）顶部具有驱动滑杆（9），驱动滑杆（9）顶部与转动主动插杆（7）底部相适应，驱动滑杆（9）侧面与转动主动插杆（7）侧面连接，下出料口（2）前部具有电机承载台（14），驱动电机（15）固定插入在电机承载台（14）内部，驱动电机（15）前部固定连接螺纹驱动杆（11），下出料承载块（12）外侧具有三个定位承载块（4），位于最前侧的定位承载块（4）内部具有螺纹连接槽（10），螺纹连接槽（10）与螺纹驱动杆（11）相适应。

3.根据权利要求2所述的新型制药用颗粒分装设备，其特征是:所述螺纹连接槽（10）与螺纹驱动杆（11）螺纹连接，位于后侧的定位承载块（4）上部具有防转滑杆（25），上盛料槽（1）底部具有防转滑槽（3），防转滑槽（3）位于下出料口（2）两侧，防转滑槽（3）与防转滑杆（25）相适应，防转滑槽（3）连接防转滑杆（25）。

4.根据权利要求3所述的新型制药用颗粒分装设备，其特征是:所述防转滑杆（25）在防转滑槽（3）内部滑动，下出料承载块（12）底部具有下出料口（20），颗粒出料滑块（13）外侧具有瓶口接触盘（27），颗粒出料滑块（13）上部具有支撑滑杆（21），支撑滑杆（21）上部具有封堵滑块（22）。

5.根据权利要求4所述的新型制药用颗粒分装设备，其特征是:所述颗粒出料滑块（13）与下出料口（20）相适应，颗粒出料滑块（13）连接下出料口（20），颗粒出料滑块（13）在下出料口（20）内部滑动。

技术总结
新型制药用颗粒分装设备，包括上盛料槽、开关滑块、主动转动块、螺纹驱动杆、下出料承载块、颗粒出料滑块，所述上盛料槽底部具有下出料口，下出料口底部具有上复位弹簧槽、上出料栅格、转动连接槽，上复位弹簧槽居于下出料口中间，上出料栅格围绕上复位弹簧槽均匀排列，转动连接槽位于上出料栅格阵列组外侧，开关滑块中部具有下复位弹簧槽、下出料栅格，下出料栅格围绕下复位弹簧槽均匀排列，开关滑块上部具有转动连接台，转动连接台与转动连接槽相适应，转动连接台连接转动连接槽，转动连接台在转动连接槽内部滑动。

技术研发人员：曹伟东,刘黎红,张春玉,孙晓玲,崔珊珊
受保护的技术使用者：长春职业技术学院
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15