一种生产线上料装置的制作方法

本技术属于生产线上料，具体涉及一种生产线上料装置。

背景技术：

1、生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线；

2、目前生产线需要通过上料装置进行上料，由于物料堆叠，在上料时需要单独上料，通常采用机械手的吸盘的方式进行上料，但是机械手方式成本较高，且适用范围较低，因此需要设计一种生产线上料装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产线上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线上料装置，包括底座，所述底座的一端两侧固定连接有升降架，所述升降架之间滑动连接有升降座，所述升降架的上端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接在升降座的两端，所述升降座的两侧设置有托料气缸，所述托料气缸的活塞杆固定连接有托料板，所述托料板滑动安装在升降座内侧。

3、优选的，所述托料板的形状设置为l形，且升降座内侧设置有滑槽，所述托料板滑动安装在滑槽内。

4、优选的，所述升降架的内侧开设有升降导槽，所述升降座的两端设置有升降块，所述升降块滑动安装在升降导槽内，所述升降气缸的活塞杆安装在升降块上。

5、优选的，所述升降座的形状设置为方形框架，所述托料气缸和托料板位于升降座的两侧。

6、优选的，所述底座的一端固定连接有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆固定连接有推动板，所述推动板滑动安装在底座上。

7、优选的，所述升降架的上端一侧设置有限位板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.通过设计的升降座和托料气缸，在使用时通过升降座上的托料气缸和托料板配合托着物料，在上料时升降座下降托料板收起，使底部物料落下，然后通过托料板再把物料托起，从而方便进行单独上料，且成本较低，并在上料时可以适应多种物料。

10、2.通过设计的升降架和升降座，在使用时方便带动升降座进行升降，从而可以堆叠更多的物料，从而在使用时配合上料气缸和推动板可以自动上料。

技术特征：

1.一种生产线上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端两侧固定连接有升降架(2)，所述升降架(2)之间滑动连接有升降座(3)，所述升降架(2)的上端固定连接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的活塞杆连接在升降座(3)的两端，所述升降座(3)的两侧设置有托料气缸(9)，所述托料气缸(9)的活塞杆固定连接有托料板(10)，所述托料板(10)滑动安装在升降座(3)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产线上料装置，其特征在于：所述托料板(10)的形状设置为l形，且升降座(3)内侧设置有滑槽，所述托料板(10)滑动安装在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种生产线上料装置，其特征在于：所述升降架(2)的内侧开设有升降导槽(6)，所述升降座(3)的两端设置有升降块(4)，所述升降块(4)滑动安装在升降导槽(6)内，所述升降气缸(5)的活塞杆安装在升降块(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种生产线上料装置，其特征在于：所述升降座(3)的形状设置为方形框架，所述托料气缸(9)和托料板(10)位于升降座(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种生产线上料装置，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有上料气缸(7)，所述上料气缸(7)的活塞杆固定连接有推动板(8)，所述推动板(8)滑动安装在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种生产线上料装置，其特征在于：所述升降架(2)的上端一侧设置有限位板。

技术总结
本技术公开了一种生产线上料装置，包括底座，所述底座的一端两侧固定连接有升降架，所述升降架之间滑动连接有升降座，所述升降架的上端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接在升降座的两端，所述升降座的两侧设置有托料气缸，所述托料气缸的活塞杆固定连接有托料板，所述托料板滑动安装在升降座内侧；所述托料板的形状设置为L形，且升降座内侧设置有滑槽，所述托料板滑动安装在滑槽内；通过设计的升降座和托料气缸，在使用时通过升降座上的托料气缸和托料板配合托着物料，在上料时升降座下降托料板收起，使底部物料落下，然后通过托料板再把物料托起，从而方便进行单独上料，且成本较低，并在上料时可以适应多种物料。

技术研发人员：於志烨
受保护的技术使用者：泽田智能科技（常州）有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13