一种可自动覆膜的导辊的制作方法

本技术涉及导辊，具体为一种可自动覆膜的导辊。

背景技术：

1、导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色或者黑色。

2、但现有的导辊在进行使用时，在进行安装后，对产品进行涂装时，需要先将导辊安装在覆膜机上，再对产品进行涂装，若需要更换不同的尺寸的膜，需要对导辊进行拆卸重新进行安装，操作较为繁琐，影响工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种可自动覆膜的导辊，以解决现有的导辊需要通过覆膜机进行覆膜，不便于进行更换的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动覆膜的导辊，包括导辊主体，所述导辊主体的两侧均设置有安装架，所述安装架的两侧均贯穿设置有导辊副体，所述导辊副体的侧面贯穿设置有连接轴，所述安装架的侧面卡接有盖板，所述盖板的外壁设置有固定螺栓，所述安装架的顶部安装有连接结构，所述安装架的内侧开设有滑槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接结构由滑块、复位弹簧和连接杆组成，所述滑块的底部弹性连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有连接杆，通过连接结构，可以实现对导辊主体的快速拆卸和安装，便于提高覆膜机的工作效率。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的端部固定连接有限位块，所述限位块的形状为“矩形”，通过限位块，在对导辊主体进行安装的时候，限位块卡入到限位槽内即可实现固定。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述导辊主体的内部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相互嵌合，所述导辊主体的中部设置有覆膜腔，所述覆膜腔的外侧粘合连接有防护膜，在对导辊主体进行安装前，可以通过覆膜腔对相应的涂膜进行放置，便于在对导辊主体安装后直接进行使用。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架与导辊主体的连接处安装有卡扣，所述卡扣的内径大于导辊主体的内径，通过卡扣，可以增强安装架与导辊主体连接的牢固性，避免在转动过程中产生脱落。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的内侧设置有螺纹腔，所述连接轴与导辊副体螺纹连接，通过螺纹腔，增强了连接轴与导辊副体的机械连接。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种可自动覆膜的导辊，具备以下有益效果：

12、与现有技术相比，本实用新型通过设置的导辊主体和安装架，可以实现导通过对导辊主体进行预装涂膜，再与覆膜机进行连接，即可实现导辊的自动覆膜，在对产品进行涂装时，在对导辊主体安装前，可以将涂膜放入到覆膜腔内，放入完成后，再通过安装架与导辊主体进行安装，通过复位弹簧对滑块进行下压，使得滑块在滑槽内进行移动，连接杆会带动限位块进行移动，使得限位块卡入到限位槽内，完成安装架和导辊主体的连接，装置在进行使用后，通过导辊主体自身安装的涂膜，配合覆膜机的转轴进行转动，即可实现对产品的覆膜，实现了导辊的自动覆膜，无需对覆膜机安装相应的涂膜设备。

技术特征：

1.一种可自动覆膜的导辊，包括导辊主体(1)，其特征在于：所述导辊主体(1)的两侧均设置有安装架(6)，所述安装架(6)的两侧均贯穿设置有导辊副体(2)，所述导辊副体(2)的侧面贯穿设置有连接轴(5)，所述安装架(6)的侧面卡接有盖板(602)，所述盖板(602)的外壁设置有固定螺栓(3)，所述安装架(6)的顶部安装有连接结构，所述安装架(6)的内侧开设有滑槽(603)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动覆膜的导辊，其特征在于：所述连接结构由滑块(7)、复位弹簧(701)和连接杆(702)组成，所述滑块(7)的底部弹性连接有复位弹簧(701)，所述复位弹簧(701)的底部固定连接有连接杆(702)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动覆膜的导辊，其特征在于：所述连接杆(702)的端部固定连接有限位块(101)，所述限位块(101)的形状为“矩形”。

4.根据权利要求1所述的一种可自动覆膜的导辊，其特征在于：所述导辊主体(1)的内部开设有限位槽(104)，所述限位槽(104)与限位块(101)相互嵌合，所述导辊主体(1)的中部设置有覆膜腔(102)，所述覆膜腔(102)的外侧粘合连接有防护膜(103)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动覆膜的导辊，其特征在于：所述安装架(6)与导辊主体(1)的连接处安装有卡扣(4)，所述卡扣(4)的内径大于导辊主体(1)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种可自动覆膜的导辊，其特征在于：所述盖板(602)的内侧设置有螺纹腔(601)，所述连接轴(5)与导辊副体(2)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种可自动覆膜的导辊，包括导辊主体，导辊主体的两侧均设置有安装架，安装架的两侧均贯穿设置有导辊副体，导辊副体的侧面贯穿设置有连接轴，安装架的侧面卡接有盖板，盖板的外壁设置有固定螺栓，安装架的顶部安装有连接结构，本技术通过设置的导辊主体和安装架，可以实现导通过对导辊主体进行预装涂膜，再与覆膜机进行连接，即可实现导辊的自动覆膜，在对产品进行涂装时，在对导辊主体安装前，可以将涂膜放入到覆膜腔内，放入完成后，再通过安装架与导辊主体进行安装，通过复位弹簧对滑块进行下压，使得滑块在滑槽内进行移动，连接杆会带动限位块进行移动，使得限位块卡入到限位槽内，完成安装架和导辊主体的连接。

技术研发人员：窦龙祥,陈磊,张毅婷
受保护的技术使用者：扬州三维新材料有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13