一种便于除尘的滤嘴接收机的制作方法

本技术涉及卷烟滤嘴接收机，具体涉及一种便于除尘的滤嘴接收机。

背景技术：

1、卷烟卷接机滤嘴接收机的作用是将滤嘴发射管道送来的滤嘴减速并送入料库。滤嘴发射管道送来的滤嘴通过滤嘴接收机纵向输送装置先减速后加速，送入横向输送装置，横向输送装置使滤嘴在纵向上停止运动，并从横向上送入料库。目前卷烟企业广泛使用的滤嘴接收机故障率较高，经常出现因传动轴及轴承磨损而导致的滤嘴堵塞的现象。主要原因是现有的滤嘴接收机的前舱部分结构较为复杂，存在较多的平台和缝隙，滤棒快速通过以及横向输送时容易甩落滤棒的粉尘颗粒而容易造成聚积，聚积的大量粉尘颗粒易侵入接收机的传动部位，造成传动轴及轴承卡死或异常磨损。当输送的滤嘴为含颗粒物的复合型滤嘴时，该故障的频率和严重程度尤为明显。因此，目前所使用的滤棒接收机无法适应复合滤棒大量使用的生产现状，暴露出了除尘能力差、传动轴及轴承故障率高、生产适应性差的问题，对卷接机的生产效率造成了极大制约。

技术实现思路

1、针对以上不足，本实用新型提供一种便于除尘的滤嘴接收机，以解决滤棒接收机除尘能力差、传动轴及轴承故障率高、易卡嘴的问题，从而提高滤嘴接收机的除尘能力，降低故障率，提升设备效率。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种便于除尘的滤嘴接收机，包括横向输送模块、纵向输送模块，所述横向输送模块设置有横向输送模块导轨，所述纵向输送模块设置有纵向输送模块导轨，还设置有防积尘舱，所述防积尘舱包括框架结构、镂空式纵向滤棒导轨、镂空式滤棒转向导轨；所述框架结构包括上侧梁、左侧柱、中间柱、右侧柱；所述上侧梁、所述左侧柱、所述中间柱与所述横向输送模块紧密相连；所述上侧梁、所述中间柱、所述右侧柱与所述纵向输送模块紧密相连；所述镂空式纵向滤棒导轨和所述镂空式滤棒转向导轨的内侧呈“u”字形、且分别对应设置在所述纵向输送模块和所述横向输送模块的外侧；所述镂空式纵向滤棒导轨与所述纵向输送模块导轨之间构成滤棒的第一纵向输送道；所述镂空式滤棒转向导轨的前段与所述横向输送模块导轨之间构成滤棒的第二纵向输送道。

4、可选的，所述镂空式纵向滤棒导轨和所述镂空式滤棒转向导轨都各呈“双工”字形。

5、可选的，所述镂空式滤棒转向导轨的内侧可活动设置有入口转向块，所述入口转向块的工作面为弧形。

6、可选的，还包括纵向输送舱门、横向输送舱门，所述纵向输送舱门和所述横向输送舱门分别对应设置在所述纵向输送模块和所述横向输送模块的外侧；所述纵向输送舱门与所述纵向输送模块之间以及所述横向输送舱门与所述横向输送模块之间分别构成除尘舱体。

7、可选的，所述纵向输送舱门和所述横向输送舱门分别通过磁铁与所述框架结构连接。

8、可选的，所述镂空式纵向滤棒导轨和所述镂空式滤棒转向导轨的外侧分别连接在所述纵向输送舱门和所述横向输送舱门的内侧。

9、可选的，所述除尘舱体内设置有正压清洁装置，所述正压清洁装置包括气孔，所述气孔与输气管路相通；所述气孔分布于所述上侧梁的内测、所述左侧柱的内测、所述中间柱的两侧、所述右侧柱的左侧，其吹气方向均朝向所述除尘舱体的内侧。

10、可选的，还包括负压除尘装置，所述负压除尘装置包括除尘漏斗和抽风装置；所述除尘漏斗设置在所述防积尘舱的下方。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过对传统滤嘴接收机进行结构上的优化，尤其是针对横向输送模块、纵向输送模块区域连接结构的优化，简化内部相关结构，提高内部相关连接结构的紧密性，减少积尘的缝隙数量，即减少滤棒颗粒物的可粘附区域，降低传动部位周边区域的颗粒物沉积量，减少传动轴及轴承卡死或异常磨损的概率。

13、2、本实用新型结合设置有除尘舱体，除尘舱体内通过气孔通入气流，通过构建一个动态气流波动的环境，防止滤棒颗粒物的沉积和粘附到传动部件；通过设置所述镂空式纵向滤棒导轨和所述镂空式滤棒转向导轨与传统横向输送模块、纵向输送模块的组合模式，防止除尘舱体内的气流对正常输送的滤棒造成影响，提高传动的稳定性；通过设置有负压除尘装置，将漂浮的滤棒颗粒物及时抽出外部，进而显著降低滤嘴接收机内部滤棒颗粒物的沉降和聚集，显著降低传动轴及轴承卡死或异常磨损的概率，使用效果好。

技术特征：

1.一种便于除尘的滤嘴接收机，包括横向输送模块、纵向输送模块，所述横向输送模块设置有横向输送模块导轨，所述纵向输送模块设置有纵向输送模块导轨，其特征在于：还设置有防积尘舱，所述防积尘舱包括框架结构、镂空式纵向滤棒导轨、镂空式滤棒转向导轨；所述框架结构包括上侧梁、左侧柱、中间柱、右侧柱；所述上侧梁、所述左侧柱、所述中间柱与所述横向输送模块紧密相连；所述上侧梁、所述中间柱、所述右侧柱与所述纵向输送模块紧密相连；所述镂空式纵向滤棒导轨和所述镂空式滤棒转向导轨的内侧呈“u”字形、且分别对应设置在所述纵向输送模块和所述横向输送模块的外侧；所述镂空式纵向滤棒导轨与所述纵向输送模块导轨之间构成滤棒的第一纵向输送道；所述镂空式滤棒转向导轨的前段与所述横向输送模块导轨之间构成滤棒的第二纵向输送道。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的滤嘴接收机，其特征在于：所述镂空式纵向滤棒导轨和所述镂空式滤棒转向导轨都各呈“双工”字形。

3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的滤嘴接收机，其特征在于：所述镂空式滤棒转向导轨的内侧可活动设置有入口转向块，所述入口转向块的工作面为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的滤嘴接收机，其特征在于：还包括纵向输送舱门、横向输送舱门，所述纵向输送舱门和所述横向输送舱门分别对应设置在所述纵向输送模块和所述横向输送模块的外侧；所述纵向输送舱门与所述纵向输送模块之间以及所述横向输送舱门与所述横向输送模块之间分别构成除尘舱体。

5.根据权利要求4所述的一种便于除尘的滤嘴接收机，其特征在于：所述纵向输送舱门和所述横向输送舱门分别通过磁铁与所述框架结构连接。

6.根据权利要求4所述的一种便于除尘的滤嘴接收机，其特征在于：所述镂空式纵向滤棒导轨和所述镂空式滤棒转向导轨的外侧分别连接在所述纵向输送舱门和所述横向输送舱门的内侧。

7.根据权利要求4所述的一种便于除尘的滤嘴接收机，其特征在于：所述除尘舱体内设置有正压清洁装置，所述正压清洁装置包括气孔，所述气孔与输气管路相通；所述气孔分布于所述上侧梁的内测、所述左侧柱的内测、所述中间柱的两侧、所述右侧柱的左侧，其吹气方向均朝向所述除尘舱体的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于除尘的滤嘴接收机，其特征在于：还包括负压除尘装置，所述负压除尘装置包括除尘漏斗和抽风装置；所述除尘漏斗设置在所述防积尘舱的下方。

技术总结
本技术涉及卷烟滤嘴接收机技术领域，具体公开了一种便于除尘的滤嘴接收机，设置有防积尘舱，所述防积尘舱包括框架结构、镂空式纵向滤棒导轨、镂空式滤棒转向导轨；框架结构包括上侧梁、左侧柱、中间柱、右侧柱；镂空式纵向滤棒导轨和镂空式滤棒转向导轨的内侧呈“U”字形、且分别对应设置在所述纵向输送模块和所述横向输送模块的外侧；镂空式纵向滤棒导轨与所述纵向输送模块导轨之间构成滤棒的第一纵向输送道；镂空式滤棒转向导轨的前段与所述横向输送模块导轨之间构成滤棒的第二纵向输送道。采用本技术能够减少积尘的缝隙数量，即减少滤棒颗粒物的可粘附区域，降低传动部位周边区域的颗粒物沉积量，减少传动轴及轴承卡死或异常磨损的概率。

技术研发人员：韦干付,蒙建宝,韦文,韦家宁,陈智鸣,覃永仁,韦典进,梁建,侯振强,农赟,高春芳,赵乙静
受保护的技术使用者：广西中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13