一种型钢分向引导装置的制作方法

本申请涉及型钢生产冷却的，尤其是涉及一种型钢分向引导装置。

背景技术：

1、在型钢生产的过程中，通常需将存储于高温状态的钢传送至冷床处进行冷却处理，且由于传动过程中型钢的温度仍较高，因此需通过传送装置进行。为了提高冷却各个型钢件的效率，工厂中通常设置两个冷床同时对各个型钢进行冷却，并通过同一传送装置将需要冷却的型钢传送至冷床处。在传动过程中，工作人员通过工具驱动传动中的型钢偏转，从而将型钢传送至两个冷床处进行冷却。

2、相关技术中通过人工驱动型钢偏转，从而对型钢进行导向，在调整型钢的传动方向时，工作人员难以准确控制型钢的偏转，从而需不断对型钢进行调整，直至型钢传送方向与其中一个冷床正对，由此易造成传动过程中时间的浪费，影响传动效率。

技术实现思路

1、为了节省传动时间，提高传动效率，本申请提供一种型钢分向引导装置。

2、本申请提供的一种型钢分向引导装置采用如下的技术方案：

3、一种型钢分向引导装置，包括设置在传送装置和冷床之间的支撑台，所述支撑台靠近冷床的一端设有设置在支撑台上侧中部的挡板，且所述支撑台上设有用于调整型钢传动方向的分向组件，所述分向组件位于所述挡板远离冷床的一侧。

4、通过采用上述技术方案，使用型钢分向引导装置时，型钢在传送装置的驱动下移动至支撑台上并继续向靠近冷床的方向移动，当型钢端部与分向组件接触时，分向组件驱动型钢偏转，从而向靠近挡板一侧与支撑台侧壁形成的通道中，直至到达冷床，从而减少人工将驱动型钢的可能，节省传动时间，提高传动效率。

5、可选的，所述分向组件包括设置在所述挡板远离冷床一端的拨板，所述拨板靠近所述挡板的一侧设有用于驱动所述拨板转动的转动件。

6、通过采用上述技术方案，型钢在支撑台上传送时，转动件驱动拨板向一侧转动，直至使得其中一个挡板侧壁与支撑台侧壁形成的通道靠近拨板一侧的宽度减小，从而使得型钢向另一通道处继续传动，且此时拨板向远离型钢传动的通道的一侧倾斜，此时拨板侧壁对型钢进行导向，使得型钢沿斜面逐渐转动至与传动通道对准，从而减少人工将驱动型钢的可能，节省传动时间。

7、可选的，所述转动件包括穿设并固定连接在所述拨板靠近所述挡板的一侧的转动杆，所述转动杆远离所述拨板的一端穿过所述支撑台并与所述支撑台转动连接，且所述支撑台远离所述拨板的一侧设有用于驱动所述转动杆转动的驱动件。

8、通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动杆转动，此时与转动杆固定连接的拨板随转动杆转动，便于对型钢进行导向，便于准确控制拨板转动的角度，从而减少人工将驱动型钢的可能，节省传动时间。

9、可选的，所述转动杆设置为l形，所述转动杆远离拨板的一端位于所述支撑台远离所述拨板的一侧并与所述支撑台平行，且所述驱动件包括铰接在所述支撑台远离所述拨板一侧的液压缸，所述液压缸的伸缩杆与所述转动杆远离拨板的一端铰接。

10、通过采用上述技术方案，驱动拨板转动时，液压缸的伸缩杆伸长或缩短，此时与液压缸的伸缩杆铰接的转动杆在液压缸的驱动下转动，从而带动拨板转动，便于控制拨板转动的角度，减少人工将驱动型钢的可能，节省传动时间。

11、可选的，所述拨板宽度向远离所述挡板的一侧逐渐减小。

12、通过采用上述技术方案，当型钢端部与拨板侧壁接触时，拨板侧壁始终为斜面，并对型钢进行导向，减少型钢与拨板远离挡板的一端抵紧并被拨板端部限位的可能，使得型钢与拨板侧壁接触时均可继续移动，进一步提高传动效率。

13、可选的，所述支撑台上侧远离所述挡板的一端设有对称设置的夹板，所述夹板远离所述挡板的一端设置为向相互远离的一侧倾斜。

14、通过采用上述技术方案，型钢在传送装置的驱动下移动至支撑台上，型钢继续移动，夹板侧壁对型钢进行导向，使得型钢沿斜面逐渐调整至位于夹板之间，从而便于移动至拨板处并经拨板调节传动方向，减少型钢难以与拨板接触并调整方向的可能。

15、可选的，所述夹板相互远离的一侧设有用于调节所述夹板靠近所述挡板的一端向相互靠近或远离的方向移动的调节件。

16、通过采用上述技术方案，传送不同规格的型钢时，通过调节件调节夹板之间距离，从而使得夹板可对不同规格的型钢进行导向，使得不同规格的型钢均可与拨板接触并调节传动方向，进而提高传送效率。

17、可选的，所述支撑台下侧设有水箱，所述水箱所在竖直面位于所述夹板所在竖直面和所述挡板所在竖直面之间，且所述水箱中通有冷却水。

18、通过采用上述技术方案，型钢在支撑台上移动时，型钢的热量传递至支撑台上，此时水箱中的冷却水对支撑台进行降温，从而减少支撑台长期承受高温而损坏的可能，延长支撑台的使用寿命，进一步便于提高传送效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.型钢在传送装置的驱动下移动至支撑台上并继续向靠近冷床的方向移动，当型钢端部与分向组件接触时，分向组件驱动型钢偏转，从而向靠近挡板一侧与支撑台侧壁形成的通道中，直至到达冷床，减少人工将驱动型钢的可能，节省传动时间，提高传动效率；

21、2.当型钢端部与拨板侧壁接触时，拨板侧壁始终为斜面，并对型钢进行导向，减少型钢与拨板远离挡板的一端抵紧并被拨板端部限位的可能，使得型钢与拨板侧壁接触时均可继续移动，进一步提高传动效率；

22、3.型钢移动过程中，夹板侧壁对型钢进行导向，使得型钢沿斜面逐渐调整至位于夹板之间，从而便于移动至拨板处并经拨板调节传动方向，减少型钢难以与拨板接触并调整方向的可能。

技术特征：

1.一种型钢分向引导装置，其特征在于：包括设置在传送装置和冷床之间的支撑台（1），所述支撑台（1）靠近冷床的一端设有设置在支撑台（1）上侧中部的挡板（12），且所述支撑台（1）上设有用于调整型钢传动方向的分向组件（2），所述分向组件（2）位于所述挡板（12）远离冷床的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种型钢分向引导装置，其特征在于：所述分向组件（2）包括设置在所述挡板（12）远离冷床一端的拨板（21），所述拨板（21）靠近所述挡板（12）的一侧设有用于驱动所述拨板（21）转动的转动件（22）。

3.根据权利要求2所述的一种型钢分向引导装置，其特征在于：所述转动件（22）包括穿设并固定连接在所述拨板（21）靠近所述挡板（12）的一侧的转动杆（221），所述转动杆（221）远离所述拨板（21）的一端穿过所述支撑台（1）并与所述支撑台（1）转动连接，且所述支撑台（1）远离所述拨板（21）的一侧设有用于驱动所述转动杆（221）转动的驱动件（23）。

4.根据权利要求3所述的一种型钢分向引导装置，其特征在于：所述转动杆（221）设置为l形，所述转动杆（221）远离拨板（21）的一端位于所述支撑台（1）远离所述拨板（21）的一侧并与所述支撑台（1）平行，且所述驱动件（23）包括铰接在所述支撑台（1）远离所述拨板（21）一侧的液压缸（231），所述液压缸（231）的伸缩杆与所述转动杆（221）远离拨板（21）的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种型钢分向引导装置，其特征在于：所述拨板（21）宽度向远离所述挡板（12）的一侧逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种型钢分向引导装置，其特征在于：所述支撑台（1）上侧远离所述挡板（12）的一端设有对称设置的夹板（3），所述夹板（3）远离所述挡板（12）的一端设置为向相互远离的一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种型钢分向引导装置，其特征在于：所述夹板（3）相互远离的一侧设有用于调节所述夹板（3）靠近所述挡板（12）的一端向相互靠近或远离的方向移动的调节件（4）。

8.根据权利要求7所述的一种型钢分向引导装置，其特征在于：所述支撑台（1）下侧设有水箱（5），所述水箱（5）所在竖直面位于所述夹板（3）所在竖直面和所述挡板（12）所在竖直面之间，且所述水箱（5）中通有冷却水。

技术总结
本申请涉及一种型钢分向引导装置，属于型钢生产冷却的技术领域，其包括设置在传送装置和冷床之间的支撑台，所述支撑台靠近冷床的一端设有设置在支撑台上侧中部的挡板，且所述支撑台上设有用于调整型钢传动方向的分向组件，所述分向组件位于所述挡板远离冷床的一侧。本申请具有节省传动时间，提高传动效率的效果。

技术研发人员：刘建杰
受保护的技术使用者：唐山市丰润区瑞兴钢铁有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13