一种控制钢渣下料速度储料仓的制作方法

本技术涉及冶金固体废弃物领域，特别是一种控制钢渣下料速度储料仓。

背景技术：

1、钢渣是在炼钢过程中产生的固体废弃物，主要成分由铁、氧化钙和氧化镁等物质组成，其产生量一般占钢铁产量的10%-25%。大量的钢渣如不能及时处理，任其堆积料场，不但占用大量土地面积，降低企业经济效益，更会严重污染周围环境。

2、目前，已有钢铁企业开发一种变废为宝的钢渣综合开发生产线，经钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理，先分离出粒子钢回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的骨料，碾成末的细粉可以用作水泥和混凝土高活性掺合料。基于此，将钢渣按不同粒度进行分离处理以做不同用途是钢渣综合利用的关键，现在钢渣筛分装置是将钢渣储存在储料仓中，打开插板阀后，钢渣落入斗提机再进入滚筒中筛分。但在实际运行过程中，由于钢渣大小不一且硬度极高，插板阀开口较小时，钢渣不落下来，开口较大时，钢渣瞬间全部落入斗提机中，导致斗提机无法正常工作。因此，本实用新型开发一种控制钢渣下料速度储料仓。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种控制钢渣下料速度储料仓，该控制钢渣下料速度储料仓结构简单，设计合理，能够实现控制钢渣下料速度，保证斗提机正常运行的目的。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种控制钢渣下料速度储料仓，包括储料仓本体、挡板旋转装置、钢渣重量检测装置、转动叶片旋转装置和控制柜；储料仓本体包括从下至上依次同轴设置的储料室、漏斗室和出料室；挡板旋转装置包括左挡板、右挡板、左挡板驱动装置和右挡板驱动装置；左挡板的左侧转动设置在储料室底部的侧壁上，并能在左挡板驱动装置的驱动下转动；右挡板的右侧转动设置在储料室底部的侧壁上，并能在右挡板驱动装置的驱动下转动；左挡板和右挡板的长度之和等于储料室的直径；钢渣重量检测装置包括左重量传感器和右重量传感器；左重量传感器设置在漏斗室的侧壁上，并位于左挡板的下方；右重量传感器设置在漏斗室的侧壁上，并位于右挡板的下方；转动叶片旋转装置包括转动叶片和转动叶片驱动装置；转动叶片设置在出料室内，转动叶片驱动装置与转动叶片连接；控制柜设置在储料仓本体的外部，控制柜与左挡板驱动装置、右挡板驱动装置、钢渣重量检测装置和转动叶片驱动装置连接。

4、优选地，左挡板与右挡板自水平面往下的旋转角度为0°~45°。

5、优选地，左挡板和右挡板的长度均为储料室直径的二分之一。

6、优选地，左挡板的左侧距离储料室底部的高度不少于左挡板长度的，右挡板的右侧距离储料室底部的高度不少于右挡板长度的。

7、优选地，转动叶片为十字形。

8、优选地，转动叶片转动速度为30-60r/min。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、1.能够调节钢渣的下落速度，由于设置了左挡板和右挡板，构成了钢渣下落的第一道防线，设置了转动叶片，构成了钢渣下落的第二道防线，通过两次调节来改变钢渣下料速度，在斗提机无法工作的情况下，也能及时通过控制柜停止转动叶片的转动，并闭合左挡板和右挡板。

11、2.由于在漏斗室侧壁上设置了重量传感器，控制柜根据重量传感器的反馈自动调节储料室的左挡板和右挡板往下旋转的角度，使下落的钢渣重量在重量传感器上始终保持稳定的数值范围，从而智能化控制钢渣的下料。

技术特征：

1.一种控制钢渣下料速度储料仓，其特征在于：包括储料仓本体、挡板旋转装置、钢渣重量检测装置、转动叶片旋转装置和控制柜；

2.根据权利要求1所述的控制钢渣下料速度储料仓，其特征在于：左挡板与右挡板自水平面往下的旋转角度为0°~45°。

3.根据权利要求1所述的控制钢渣下料速度储料仓，其特征在于：左挡板和右挡板的长度均为储料室直径的二分之一。

4.根据权利要求3所述的控制钢渣下料速度储料仓，其特征在于：左挡板的左侧距离储料室底部的高度不少于左挡板长度的，右挡板的右侧距离储料室底部的高度不少于右挡板长度的。

5.根据权利要求1所述的控制钢渣下料速度储料仓，其特征在于：转动叶片为十字形。

6.根据权利要求1所述的控制钢渣下料速度储料仓，其特征在于：转动叶片转动速度为30-60r/min。

技术总结
本技术公开了一种控制钢渣下料速度储料仓，包括储料仓本体、挡板旋转装置、钢渣重量检测装置、转动叶片旋转装置和控制柜；储料仓本体包括从下至上依次同轴设置的储料室、漏斗室和出料室；挡板旋转装置包括左挡板、右挡板、左挡板驱动装置和右挡板驱动装置；左挡板的左侧转动设置在储料室底部的侧壁上；右挡板的右侧转动设置在储料室底部的侧壁上；钢渣重量检测装置包括左重量传感器和右重量传感器；左重量传感器和右重量传感器设置在漏斗室的内侧壁上；转动叶片旋转装置包括转动叶片和转动叶片驱动装置；转动叶片设置在出料室内，转动叶片驱动装置与转动叶片连接；控制柜设置在储料仓本体的外部，本技术能够实现控制钢渣下料速度。

技术研发人员：苏航,毛瑞,王飞
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13