一种热封式包装袋的制作方法

本技术属于热封式包装袋，具体涉及一种热封式包装袋。

背景技术：

1、热封袋具有灌装高效、方正美观、堆包整齐、牢固度强等优点，热封袋配合热封灌装机械，从顶部开口高速自动或半自动填料，再用热封设备加热溶解脱水，压实冷却后直接密封上口，其装填效率高，灌装好的包装袋呈立方体，方正美观整齐，属于推广阶段的新型环保包装袋。在实际加工中，热风装置的夹热板在初次使用时，热封袋能够适应夹热板的温度，但随着夹热板需要持续的供热从而对后续的热封袋进行封口处理，使夹热板的热量有时高于所需热量，导致后续的热封袋有被夹热板熔断的情况，造成热封袋损坏；且在对内部填装的粉状或颗粒状的货物热封袋进行热封时，内部的颗粒漫出有被夹热板夹住的情况，从而影响热封。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种热封式包装袋，具有避免热封袋熔断和防止物料卡在热封袋热风位置的优点。

2、本实用新型提供如下技术方案：包括承装袋，所述承装袋顶端固定连接有封口膜，所述封口膜大于所述承装袋厚度，所述承装袋内壁固定连接有遮挡层，所述遮挡层顶端开设有进料口，所述遮挡层底端设有用以对物料进行限位的限位组件，所述限位组件包括左挡膜和右挡膜。

3、其中，所述封口膜内壁固定连接有弧形凸起，所述封口膜内壁开设有与所述弧形凸起对应的弧形凹槽，所述弧形凸起卡合连接与所述弧形凸起内壁。

4、其中，所述左挡膜和所述右挡膜均固定连接于所述遮挡层底端，所述左挡膜和所述右挡膜均与所述进料口位置相对应，所述左挡膜和所述右挡膜位置交叉对应，所述左挡膜处于所述右挡膜上方。

5、其中，所述遮挡层位于所述封口膜下方，所述遮挡层、所述左挡膜和所述右挡膜与所述封口膜不接触。

6、其中，所述承装袋两侧均设有第一易折痕，所述封口膜两侧均设有第二易折痕，所述遮挡层顶端设有两个第三易折痕，两个所述第一易折痕、两个所述第二易折痕和两个所述第三易折痕位置对应。

7、本实用新型的有益效果是：通过封口膜的使用，封口膜的厚度能够为夹热板过热时进行预防，防止夹热板过热对承装袋造成熔断的情况，通过遮挡层和限位组件的配合使用，进料口缩小时对物料进行限位，左挡膜和右挡膜相互配合对进料口底端进行连续性封堵，形成易进不易出的效果，进一步对承装袋内部的物料进行限位，从而避免物料处于封口膜热封位置进行封口，导致物料卡在封口影响热封的情况发生。

8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种热封式包装袋，其特征在于：包括承装袋，所述承装袋顶端固定连接有封口膜，所述封口膜大于所述承装袋厚度，所述承装袋内壁固定连接有遮挡层，所述遮挡层顶端开设有进料口，所述遮挡层底端设有用以对物料进行限位的限位组件，所述限位组件包括左挡膜和右挡膜。

2.根据权利要求1所述的一种热封式包装袋，其特征在于：所述封口膜内壁固定连接有弧形凸起，所述封口膜内壁开设有与所述弧形凸起对应的弧形凹槽，所述弧形凸起卡合连接与所述弧形凸起内壁。

3.根据权利要求1所述的一种热封式包装袋，其特征在于：所述左挡膜和所述右挡膜均固定连接于所述遮挡层底端，所述左挡膜和所述右挡膜均与所述进料口位置相对应，所述左挡膜和所述右挡膜位置交叉对应，所述左挡膜处于所述右挡膜上方。

4.根据权利要求1所述的一种热封式包装袋，其特征在于：所述遮挡层位于所述封口膜下方，所述遮挡层、所述左挡膜和所述右挡膜与所述封口膜不接触。

5.根据权利要求1所述的一种热封式包装袋，其特征在于：所述承装袋两侧均设有第一易折痕，所述封口膜两侧均设有第二易折痕，所述遮挡层顶端设有两个第三易折痕，两个所述第一易折痕、两个所述第二易折痕和两个所述第三易折痕位置对应。

技术总结
本技术属于热封式包装袋技术领域，尤其为一种热封式包装袋，包括承装袋，所述承装袋顶端固定连接有封口膜，所述封口膜大于所述承装袋厚度，所述承装袋内壁固定连接有遮挡层，所述遮挡层顶端开设有进料口，所述遮挡层底端设有用以对物料进行限位的限位组件，所述限位组件包括左挡膜和右挡膜，通过封口膜的使用，封口膜的厚度能够为夹热板过热时进行预防，防止夹热板过热对承装袋造成熔断的情况，通过遮挡层和限位组件的配合使用，进料口缩小时对物料进行限位，左挡膜和右挡膜相互配合对进料口底端进行连续性封堵，形成易进不易出的效果，进一步对承装袋内部的物料进行限位，避免物料卡在封口影响热封的情况发生。

技术研发人员：王啸雪,王松波
受保护的技术使用者：南京赛德包装有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13