一种气雾剂生产线自动上料装置的制作方法

本技术涉及气雾剂生产，具体涉及一种气雾剂生产线自动上料装置。

背景技术：

1、气雾剂指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器瓶中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出的制剂。在气雾剂生产线上，气雾剂灌装前需要对气雾剂管体进行上料，现在的上料一般都是人工完成的，需要人工依次排列在加工线上，效率非常低，劳动强度高，而使用到机械则成本较大，并不适合小型的工厂。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气雾剂生产线自动上料装置，体积小、成本低，操作简单，能自动的将气雾剂罐体立起进行上料，大大的增加了效率。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种气雾剂生产线自动上料装置，包括导料槽和储料壳，所述储料壳倾斜设置于导料槽的一端，储料壳的一端向内缩小形成导料壳，导料壳内部安装有多块隔板，导料壳内部通过隔板形成多个导料通道，导料通道下端均与导料槽连通，隔板朝向储料壳的一端均设有推板，储料壳的内壁面上设有l型槽，l型槽中设有l型杆，推板的背面均安装于l型杆上，储料壳的一侧安装有带动l型杆移动的电动推杆，导料槽内部安装有输送机。

3、本实施例中，储料壳的一侧面上设有条形口，条形口与l型槽连通，条形口设置于电动推杆的下方，电动推杆的活塞杆延伸至条形口的外侧，电动推杆的活塞杆上安装有连杆，连杆一端通过条形口与l型杆固定连接，条形口的宽度小于气雾剂罐体的直径。

4、本实施例中，导料槽的两侧均设有出料口，出料口左右相对设置。

5、本实施例中，导料壳下端安装有固定板，固定板通过螺栓固定在导料槽的外侧面上。

6、本实施例中，导料壳的顶面上设有观察口。

7、本实施例中，推板的顶面均呈弧形结构设置。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，体积小、成本低，操作简单，气雾剂罐体能全面的倒入储料壳中，通过推板能使气雾剂罐体竖着进入导料通道中，而通过输送机和导料槽能自动的将立起的气雾剂罐体进行上料操作，一些朝向错误的气雾剂罐体则能自动的排出，大大的增加了效率。

技术特征：

1.一种气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：包括导料槽(1)和储料壳(6)，所述储料壳(6)倾斜设置于导料槽(1)的一端，储料壳(6)的一端向内缩小形成导料壳(2)，导料壳(2)内部安装有多块隔板(5)，导料壳(2)内部通过隔板(5)形成多个导料通道(15)，导料通道(15)下端均与导料槽(1)连通，隔板(5)朝向储料壳(6)的一端均设有推板(12)，储料壳(6)的内壁面上设有l型槽(9)，l型槽(9)中设有l型杆(11)，推板(12)的背面均安装于l型杆(11)上，储料壳(6)的一侧安装有带动l型杆(11)移动的电动推杆(7)，导料槽(1)内部安装有输送机(3)。

2.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：储料壳(6)的一侧面上设有条形口(13)，条形口(13)与l型槽(9)连通，条形口(13)设置于电动推杆(7)的下方，电动推杆(7)的活塞杆延伸至条形口(13)的外侧，电动推杆(7)的活塞杆上安装有连杆(14)，连杆(14)一端通过条形口(13)与l型杆(11)固定连接，条形口(13)的宽度小于气雾剂罐体的直径。

3.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：导料槽(1)的两侧均设有出料口，出料口左右相对设置。

4.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：导料壳(2)下端安装有固定板(8)，固定板(8)通过螺栓固定在导料槽(1)的外侧面上。

5.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：导料壳(2)的顶面上设有观察口。

6.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：推板(12)的顶面均呈弧形结构设置。

技术总结
本技术公开了一种气雾剂生产线自动上料装置，包括导料槽和储料壳，所述储料壳倾斜设置于导料槽的一端，储料壳的一端向内缩小形成导料壳，导料壳内部安装有多块隔板，导料壳内部通过隔板形成多个导料通道，隔板朝向储料壳的一端均设有推板，储料壳的内壁面上设有L型槽，L型槽中设有L型杆，推板的背面均安装于L型杆上，储料壳的一侧安装有带动L型杆移动的电动推杆，导料槽内部安装有输送机。本技术结构简单，体积小、成本低，操作简单，通过输送机和导料槽能自动的将立起的气雾剂罐体进行上料操作，一些朝向错误的气雾剂罐体则能自动的排出，大大的增加了效率。

技术研发人员：赵方云
受保护的技术使用者：东阳市医药卫生用品有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14