一种线缆生产自动排线装置的制作方法

本技术涉及线缆生产，具体为一种线缆生产自动排线装置。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，现代设备必不可缺的材料。

2、如公开号：cn215710653u，所公开的一种线缆生产用自动排线装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有框架，所述框架的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内壁转动连接有两个固定轴，一个所述固定轴的外表面固定连接有摆线轮，所述支撑板的上表面且位于框架的前侧固定连接有竖板。本实用新型中，第二电机带动丝杆上的滑板进行左右移动，方便摆线轮对线缆进行排线，防止排线时造成不规则缠绕，电动伸缩杆嗲懂按压板上的切刀对线缆进行切断，使用方便，工作效率高。

3、但是上述所公开的线缆生产自动排线装置卷筒与通孔尺寸单一，无法根据不同内径的卷筒需求进行相对应的调整，适用范围较窄，同时容易对线缆的表面造成磨损，故此，需要提出一种线缆生产自动排线装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线缆生产自动排线装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产自动排线装置，包括：

3、安装底板，用于对各部件进行安装；

4、收线机构，便于对线缆进行收取，所述收线机构固定连接在安装底板的顶部；

5、排线机构，便于对线缆进行自动排线，所述排线机构固定连接在安装底板的顶部且位于收线机构的右侧。

6、优选的，所述收线机构包括两个收线辊架，所述收线辊架的内部设置有旋转轴套，两个旋转轴套之间通过连接销连接有收线辊机构，所述旋转轴套且位于背面的一个贯穿收线辊架固定连接有主动带轮，所述收线辊架的背面固定连接有托板，所述托板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与主动带轮固定连接。

7、优选的，所述收线辊包括收线辊本体，所述收线辊本体的内部固定连接有若干隔板，所有隔板的内部通过一根螺纹杆贯穿并可在隔板内转动，所述螺纹杆的表面螺纹连接有挤压套，所述挤压套与隔板之间通过伸缩杆固定连接，所述收线辊本体的内部对应挤压套的位置固定连接有四组夹持机构，所述夹持机构与挤压套相配合使用，所述螺纹杆贯穿隔板固定连接有转换斜面齿轮，所述收线辊本体的表面对应转换斜面齿轮的位置设置有套筒，所述套筒的底部贯穿收线辊本体且可在收线辊本体的内部转动，所述套筒的底部固定连接有调节斜面齿轮，所述调节斜面齿轮与转换斜面齿轮相啮合。

8、优选的，所述夹持机构包括夹持仓，所述夹持仓的内部设置有连杆，所述连杆的一侧贯穿夹持仓固定连接有调节块，所述连杆与夹持仓的内壁固定连接有复位弹簧，所述连杆的另一侧贯穿夹持仓固定连接有夹持块。

9、优选的，所述排线机构包括排线架，所述排线架的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆内部的转轴贯穿排线架固定连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带相连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接有排线套块，所述排线架的内部且位于往复丝杆的顶部固定连接有滑杆，所述排线套块套设在滑杆的表面，所述排线套块的内部开设有通孔，所述排线套块的内部且位于通孔内壁的位置设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的远离安装槽的一端固定连接有转轮架。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过安装底板、收线机构与排线机构的相互配合，实现了一种线缆生产自动排线装置，将扳手卡入套筒内进行转动，调节斜面齿轮带动转换斜面齿轮转动，从而通过螺纹杆转动带动与螺纹杆螺纹连接的挤压套移动，对调节块进行挤压，从而带动夹持块伸出夹持仓的距离逐步增大，以便对不同内径的卷筒进行适应性调整，同时通过通孔的转轮架与缓冲弹簧的相互配合，以便针对不同外径的线缆进行自适应调整，同时也避免了通孔的孔壁对线缆的表皮造成剐蹭，扩大了装置的适用范围，具有较强的实用性。

12、2、本实用新型通过主动带轮与从动带轮的皮带连接机制，确保卷筒与往复丝杆的转动速度保持同步性，避免因速度差导致滚筒缠绕时发生堆积与不规则缠绕等现象的产生，提高了工作效率，通过设置滑杆，保证排线套块在往复丝杆转动的同时自身不会发生旋转，同时也为排线套块的移动进行导向，通过设置复位弹簧，使得夹持块可根据挤压套的位置进行自动复位。

技术特征：

1.一种线缆生产自动排线装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产自动排线装置，其特征在于：所述收线机构(2)包括两个收线辊架(201)，所述收线辊架(201)的内部设置有旋转轴套(202)，两个旋转轴套(202)之间通过连接销连接有收线辊机构(203)，所述旋转轴套(202)且位于背面的一个贯穿收线辊架(201)固定连接有主动带轮(204)，所述收线辊架(201)的背面固定连接有托板(205)，所述托板(205)的顶部固定安装有旋转电机(206)，所述旋转电机(206)的输出轴与主动带轮(204)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产自动排线装置，其特征在于：所述收线辊机构(203)包括收线辊本体(2031)，所述收线辊本体(2031)的内部固定连接有若干隔板(2032)，所有隔板(2032)的内部通过一根螺纹杆(2033)贯穿并可在隔板(2032)内转动，所述螺纹杆(2033)的表面螺纹连接有挤压套(2034)，所述挤压套(2034)与隔板(2032)之间通过伸缩杆(2035)固定连接，所述收线辊本体(2031)的内部对应挤压套(2034)的位置固定连接有四组夹持机构(2036)，所述夹持机构(2036)与挤压套(2034)相配合使用，所述螺纹杆(2033)贯穿隔板(2032)固定连接有转换斜面齿轮(2037)，所述收线辊本体(2031)的表面对应转换斜面齿轮(2037)的位置设置有套筒(2038)，所述套筒(2038)的底部贯穿收线辊本体(2031)且可在收线辊本体(2031)的内部转动，所述套筒(2038)的底部固定连接有调节斜面齿轮(2039)，所述调节斜面齿轮(2039)与转换斜面齿轮(2037)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产自动排线装置，其特征在于：所述夹持机构(2036)包括夹持仓(20361)，所述夹持仓(20361)的内部设置有连杆(20362)，所述连杆(20362)的一侧贯穿夹持仓(20361)固定连接有调节块(20363)，所述连杆(20362)与夹持仓(20361)的内壁固定连接有复位弹簧(20364)，所述连杆(20362)的另一侧贯穿夹持仓(20361)固定连接有夹持块(20365)。

5.根据权利要求3所述的一种线缆生产自动排线装置，其特征在于：所述排线机构(3)包括排线架(301)，所述排线架(301)的内部设置有往复丝杆(302)，所述往复丝杆(302)内部的转轴贯穿排线架(301)固定连接有从动带轮(303)，所述从动带轮(303)与主动带轮(204)之间通过皮带相连接，所述往复丝杆(302)的表面螺纹连接有排线套块(304)，所述排线架(301)的内部且位于往复丝杆(302)的顶部固定连接有滑杆(305)，所述排线套块(304)套设在滑杆(305)的表面，所述排线套块(304)的内部开设有通孔(306)，所述排线套块(304)的内部且位于通孔(306)内壁的位置设置有安装槽(307)，所述安装槽(307)的内部固定连接有缓冲弹簧(308)，所述缓冲弹簧(308)的远离安装槽(307)的一端固定连接有转轮架(309)。

技术总结
本技术公开了一种线缆生产自动排线装置，包括：安装底板，用于对各部件进行安装。本技术通过安装底板、收线机构与排线机构的相互配合，实现了一种线缆生产自动排线装置，将扳手卡入套筒内进行转动，调节斜面齿轮带动转换斜面齿轮转动，从而通过螺纹杆转动带动与螺纹杆螺纹连接的挤压套移动，对调节块进行挤压，从而带动夹持块伸出夹持仓的距离逐步增大，以便对不同内径的卷筒进行适应性调整，同时通过通孔的转轮架与缓冲弹簧的相互配合，以便针对不同外径的线缆进行自适应调整，同时也避免了通孔的孔壁对线缆的表皮造成剐蹭，扩大了装置的适用范围，具有较强的实用性。

技术研发人员：豆利彦,豆洪森
受保护的技术使用者：常州彦锋特种线缆有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15