密闭卸料装置的制作方法

本技术涉及卸料机构，特别是涉及一种密闭卸料装置。

背景技术：

1、裂解机或热涂敷设备的工作过程中需要绝氧缺氧环境，同时会产生大量的高温废料，废料主要是油泥。由于设备内部处于高温状态，废料的卸料过程需要格外注意，如果卸料过程混入空气，容易再次发生燃烧。

2、现有的卸料装置可以在卸料时保证空气隔绝，但结构复杂，后期维护成本也较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好、结构简单、操作方便的密闭卸料装置。

2、本实用新型密闭卸料装置，包括卸料腔体，卸料腔体包括相通的竖直段和水平段，竖直段上设置有进料口，水平段上设置有排料口，卸料腔体的水平段内安装有滑块，滑块的高度与卸料腔体相同，滑块朝向排料口的侧面的下部活动连接有载料挡板，滑块的长度大于进料口靠近滑块一侧的边缘到卸料挡板向下转动的位置之间的距离。

3、本实用新型密闭卸料装置，其中所述滑块一端连接有推杆，推杆从水平段远离排料口的方向伸出。

4、本实用新型密闭卸料装置，其中所述推杆伸出时与水平段内壁接触的位置设置有密封结构。

5、本实用新型密闭卸料装置，其中所述卸料腔体内部设置有限位块，限位块位于滑块安装推杆一侧。

6、本实用新型密闭卸料装置，其中所述推杆上设置有限位挡板。

7、本实用新型密闭卸料装置，其中所述排料口位于卸料腔体的侧面上，卸料腔体的侧面活动设置有密封挡板，密封挡板的长度大于卸料腔体的高度。

8、本实用新型密闭卸料装置，其中所述排料口位于卸料腔体的侧面和底面上，卸料腔体的侧面活动设置有密封挡板，密封挡板的长度大于卸料腔体的高度，卸料腔体的底面靠近密封挡板一侧设置有开口。

9、本实用新型密闭卸料装置，其中所述排料口为l型开口。

10、本实用新型密闭卸料装置，其中所述排料口位于卸料腔体的底面上，卸料腔体的侧面设置有固定挡板，固定挡板的长度与卸料挡板的厚度之和相当于卸料腔体的高度。

11、本实用新型密闭卸料装置与现有技术不同之处在于，本实用新型密闭卸料装置在卸料腔体内设置能够封闭进料口的滑块，通过滑块的滑动带动卸料挡板运动，在卸料的整个过程中，滑块始终将进料口封闭，保证卸料安全。滑块运动采用推杆推动，简单方便，在运动的两端分别设置有限位装置，保证密封的效果。

12、下面结合附图对本实用新型的密闭卸料装置作进一步说明。

技术特征：

1.一种密闭卸料装置，其特征在于：包括卸料腔体，卸料腔体包括相通的竖直段和水平段，竖直段上设置有进料口，水平段上设置有排料口，卸料腔体的水平段内安装有滑块，滑块的高度与卸料腔体相同，滑块朝向排料口的侧面的下部活动连接有载料挡板，滑块的长度大于进料口靠近滑块一侧的边缘到卸料挡板向下转动的位置之间的距离。

2.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述滑块一端连接有推杆，推杆从水平段远离排料口的方向伸出。

3.根据权利要求2所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述推杆伸出时与水平段内壁接触的位置设置有密封结构。

4.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述卸料腔体内部设置有限位块，限位块位于滑块安装推杆一侧。

5.根据权利要求4所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述推杆上设置有限位挡板。

6.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述排料口位于卸料腔体的侧面上，卸料腔体的侧面活动设置有密封挡板，密封挡板的长度大于卸料腔体的高度。

7.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述排料口位于卸料腔体的侧面和底面上，卸料腔体的侧面活动设置有密封挡板，密封挡板的长度大于卸料腔体的高度，卸料腔体的底面靠近密封挡板一侧设置有开口。

8.根据权利要求7所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述排料口为l型开口。

9.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述排料口位于卸料腔体的底面上，卸料腔体的侧面设置有固定挡板，固定挡板的长度与卸料挡板的厚度之和相当于卸料腔体的高度。

技术总结
本技术密闭卸料装置涉及一种用于缺氧设备卸料的装置。其目的是为了提供一种密封效果好、结构简单、操作方便的密闭卸料装置。本技术密闭卸料装置包括卸料腔体，卸料腔体包括相通的竖直段和水平段，竖直段上设置有进料口，水平段上设置有排料口，卸料腔体的水平段内安装有滑块，滑块的高度与卸料腔体相同，滑块朝向排料口的侧面的下部活动连接有载料挡板，滑块的长度大于进料口靠近滑块一侧的边缘到卸料挡板向下转动的位置之间的距离。本技术密闭卸料装置在卸料腔体内设置能够封闭进料口的滑块，通过滑块的滑动带动卸料挡板运动，在卸料的整个过程中，滑块始终将进料口封闭，保证卸料安全。

技术研发人员：贾坚
受保护的技术使用者：北京明信德诚环境设备有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15