本技术属于矿山机械领域,具体涉及一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置。
背景技术:
1、由于斜井提升钢丝绳磨损较为严重,主要体现在提升钢丝绳表面与钢丝绳托绳装置托辊表面的摩擦及与地面和道木的摩擦,原有钢丝绳托轮在工作一个月左右,会发现托辊表面有凹槽、轴承脱落、托轮架偏移等现象,使钢丝绳托辊失去保护钢丝绳的作用,导致钢丝绳和地面或道木及损坏的托辊表面发生摩擦,加速钢丝绳的磨损或断丝。因此迫切需要一种新型的托轮装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型包括支撑机构、托轮机构、导轨,所述支撑机构包括支架以及立板,所述支架设置在所述导轨下方,所述支架有两个并且两个所述支架平行放置,所述支架与所述导轨相互垂直,所述立板主体为长条板状结构,所述立板的两端与所述支架固定连接且所述立板与所述导轨相互平行。
3、所述托轮机构包括托轮主轴、托轮主体,所述托轮主轴两端放置在所述立板上,所述托轮主轴穿过所述托轮主体,所述托轮主体为圆柱状结构并且以所述托轮主轴为轴心转动。
4、根据本实用新型的一些实施例,所述支架由两个槽钢背靠背焊接。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述支架与所述导轨之间设置有轨道垫板,所述轨道垫板有4块。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述支撑机构还包括有轨道压块,所述轨道压块顶部为平面,底部为弧形且抵接在所述导轨上。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述支撑机构还包括有连接螺栓,所述连接螺栓锁紧所述轨道压块、所述导轨、所述轨道垫板以及所述支架。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述立板上开有卡槽,所述卡槽上放置所述托轮主轴。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述托轮机构还包括有轴承,所述轴承设置在托轮主轴与所述托轮主体之间。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述托轮机构还包括有轴承端盖,所述轴承端盖为圆环形板状结构,所述轴承端盖设置在所述托轮主体两个端面。
11、本实用新型有益效果是:
12、与现有技术相比,本实用新型托轮机构与支撑机构可拆卸连接,便于维修。支架上端与轨道通过连接螺栓及轨道压块连接,便于拆卸安装。在斜井提升工作时,可以有效地保护提升钢丝绳,减少钢丝绳的磨损及断丝,同时有效地固定导轨,保证斜井提升系统的正常工作。
1.一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置,其特征在于,包括支撑机构(1)、托轮机构(2)、导轨(3),所述支撑机构(1)包括支架(11)以及立板(12),所述支架(11)设置在所述导轨(3)下方,所述支架(11)有两个并且两个所述支架(11)平行放置,所述支架(11)与所述导轨(3)相互垂直,所述立板(12)主体为长条板状结构,所述立板(12)的两端与所述支架(11)固定连接且所述立板(12)与所述导轨(3)相互平行;
2.根据权利要求1所述的一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置,其特征在于,所述支架(11)由两个槽钢背靠背焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置,其特征在于,所述支架(11)与所述导轨(3)之间设置有轨道垫板(13),所述轨道垫板(13)有4块。
4.根据权利要求3所述的一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置,其特征在于,所述支撑机构(1)还包括有轨道压块(14),所述轨道压块(14)顶部为平面,底部为弧形且抵接在所述导轨(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置,其特征在于,所述支撑机构(1)还包括有连接螺栓(15),所述连接螺栓(15)锁紧所述轨道压块(14)、所述导轨(3)、所述轨道垫板(13)以及所述支架(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置,其特征在于,所述立板(12)上开有卡槽,所述卡槽上放置所述托轮主轴(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置,其特征在于,所述托轮机构(2)还包括有轴承,所述轴承设置在托轮主轴(21)与所述托轮主体(22)之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于斜井提升钢丝绳托轮装置,其特征在于,所述托轮机构(2)还包括有轴承端盖,所述轴承端盖为圆环形板状结构,所述轴承端盖设置在所述托轮主体(22)两个端面。