一种皮带输送机的制作方法

本技术属于输送设备，更具体地说，是涉及一种皮带输送机。

背景技术：

1、皮带输送机大量应用于工业生产中。皮带输送机包括机架以及设于机架上的输送带，输送带用于输送物料。为了防止输送带上的物品在被输送的过程中跑偏或者从输送带上掉落，机架上还设有两个挡板，两个挡板位于输送带的正上方，且两个挡板之间形成用于输送带上的物料通过的通道。由于现在的挡板一般是固定在机架上，所以两个挡板之间的距离不能调节。而输送带在不同的实际应用中，往往所需要的两个挡板之间的距离是不同的，例如被输送物品的大小不同、用于承接输送带上物料的设备的进料口大小不同等，这就导致现有的皮带输送机的应用范围较小。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机，旨在解决现有的皮带输送机中的两个挡板之间的距离不能够调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种皮带输送机，包括机架以及设于所述机架上的输送带，还包括两个挡料单元，所述挡料单元包括位于所述输送带正上方的挡板，所述挡板与所述输送带的宽度方向垂直，两个所述挡板沿所述输送带的宽度方向间隔设置，以使两个所述挡板之间形成用于所述输送带上的物料通过的输送通道，所述挡料单元还包括立板、滑动轴和驱动轴。立板与所述挡板平行且位于所述挡板背离所述输送通道的一侧，所述立板与所述机架固定连接，所述立板设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔深方向沿所述输送带的宽度方向设置。滑动轴沿所述输送带的宽度方向设置，所述滑动轴滑动穿透所述立板且与所述挡板固定连接。驱动轴穿设于所述第一螺纹孔内且设有与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一外螺纹，所述驱动轴与所述挡板转动连接。

3、在一种可能的实现方式中，所述皮带输送机还包括加强件。加强件固设于所述挡板朝向所述立板的侧面上，所述加强件的顶面和底面分别与所述挡板的顶面和底面平齐。

4、在一种可能的实现方式中，所述挡料单元还包括加高板。加高板与所述挡板平行且设于所述挡板上，所述加高板与所述挡板可拆卸连接。

5、在一种可能的实现方式中，所述加强件呈u型板状结构且与所述挡板围构成插接孔，所述插接孔竖直设置，所述挡料单元还包括插接件。插接件滑动穿设于所述插接孔内且与所述加高板固定连接。

6、在一种可能的实现方式中，所述立板设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的孔深方向沿所述输送带的宽度方向设置，所述挡料单元还包括连接轴和套管。连接轴与所述第二螺纹孔同轴设置且一端固设于所述插接件上。套管滑动套设于所述连接轴上，所述套管穿设于所述第二螺纹孔内且设有与所述螺纹孔螺纹连接的第二外螺纹。

7、在一种可能的实现方式中，所述套管的外侧壁具有向外凸出的驱动部，所述驱动部呈正六棱柱型结构。

8、在一种可能的实现方式中，所述插接件的顶面与所述加高板的顶面平齐。

9、在一种可能的实现方式中，所述挡料单元还包括连接板和若干个固定轴。连接板位于所述挡板和所述立板之间且与所述挡板平行，所述连接板与所述挡板之间具有间隙。若干个固定轴位于所述连接板与所述挡板之间，所述固定轴的两端分别与所述连接板和所述挡板固定连接。其中，所述驱动轴的侧壁具有两个向外凸出的限位部，所述驱动轴可转动穿透所述连接板，且两个所述限位部从两侧与所述连接板抵接。

10、在一种可能的实现方式中，所述挡料单元还包括动力轴。动力轴与所述驱动轴垂直，所述动力轴的中部穿透所述驱动轴且与所述驱动轴固定连接。

11、在一种可能的实现方式中，所述加高板背离所述输送通道的表面固设有u型把手。

12、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，由于滑动轴与挡板固定连接，所以挡板和滑动轴能够一起滑动；由于驱动轴与第一螺纹孔螺纹连接，所以转动驱动轴，驱动轴便会沿其第一螺纹孔的孔深方向移动，也就是沿输送带的宽度方向移动；由于驱动轴与挡板转动连接且滑动轴沿输送带的宽度方向设置，所以驱动轴的转动会实现驱动挡板和滑动轴沿输送带宽度方向的滑动，从而使得两个挡板靠近或远离，进而实现调整两个挡板之间的距离，所以能够解决现有的皮带输送机中的两个挡板之间的距离不能够调节的问题。

技术特征：

1.一种皮带输送机，包括机架以及设于所述机架上的输送带，其特征在于，还包括两个挡料单元，所述挡料单元包括位于所述输送带正上方的挡板，所述挡板与所述输送带的宽度方向垂直，两个所述挡板沿所述输送带的宽度方向间隔设置，以使两个所述挡板之间形成用于所述输送带上的物料通过的输送通道，所述挡料单元还包括：

2.如权利要求1所述的一种皮带输送机，其特征在于，还包括：

3.如权利要求2所述的一种皮带输送机，其特征在于，所述挡料单元还包括：

4.如权利要求3所述的一种皮带输送机，其特征在于，所述加强件呈u型板状结构且与所述挡板围构成插接孔，所述插接孔竖直设置，所述挡料单元还包括：

5.如权利要求4所述的一种皮带输送机，其特征在于，所述立板设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的孔深方向沿所述输送带的宽度方向设置，所述挡料单元还包括：

6.如权利要求5所述的一种皮带输送机，其特征在于，所述套管的外侧壁具有向外凸出的驱动部，所述驱动部呈正六棱柱型结构。

7.如权利要求6所述的一种皮带输送机，其特征在于，所述插接件的顶面与所述加高板的顶面平齐。

8.如权利要求1所述的一种皮带输送机，其特征在于，所述挡料单元还包括：

9.如权利要求8所述的一种皮带输送机，其特征在于，所述挡料单元还包括：

10.如权利要求4所述的一种皮带输送机，其特征在于，所述加高板背离所述输送通道的表面固设有u型把手。

技术总结
本技术提供了一种皮带输送机，属于输送设备技术领域，包括机架以及设于机架上的输送带，还包括两个挡料单元，挡料单元包括挡板、立板、滑动轴和驱动轴，两个挡板之间形成用于输送带上的物料通过的输送通道。立板与机架固定连接，立板设有第一螺纹孔。滑动轴沿输送带的宽度方向设置，滑动轴滑动穿透立板且与挡板固定连接。驱动轴穿设于第一螺纹孔内且设有与第一螺纹孔螺纹连接的第一外螺纹，驱动轴与挡板转动连接。本技术提供的一种皮带输送机，能够解决现有的皮带输送机中的两个挡板之间的距离不能够调节的问题。

技术研发人员：刘立勇,杨笑瑾,蔺飞,赵立嫚,牛红卫,侯培培,郝悦然,安鑫业
受保护的技术使用者：河钢数字技术股份有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15