本技术涉及爆珠生产领域,特别是一种爆珠收集装置。
背景技术:
1、在爆珠生产过程中,爆珠从爆珠生产设备产出后,会随着爆珠油一起排出到爆珠收集装置内,常规的爆珠收集装置为一单一的爆珠收集槽,当爆珠收集槽内收集到一定量的爆珠时,需要将爆珠收集槽内的爆珠排入到清洗池中对爆珠进行清洗,爆珠收集槽在释放爆珠时,需要关闭爆珠输出龙头,只有当爆珠收集槽释放完爆珠并重新关闭释放口后,才能继续开启爆珠输出龙头收集爆珠,这样的方式使得爆珠的生产效率很低,其次,爆珠油价格非常昂贵,在收集爆珠的过程中回收爆珠油显得尤为重要,因此,基于上述,如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的方向。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种爆珠收集装置,以解决上述背景技术中所提出的技术问题。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种爆珠收集装置,包括收集箱本体,所述收集箱本体包括底座箱和设置在所述底座箱上且不与底座箱连通的多个收集箱,所述多个收集箱内均设有互相连通的爆珠收集槽和回油收集槽,所述爆珠收集槽上方设有爆珠输出龙头,所述爆珠输出龙头在多个爆珠收集槽之间来回滑动,所述回油收集槽底部设有回油管,所述回油管与爆珠生产设备的储油端连通,爆珠收集槽上设有用于释放爆珠的卸珠结构,收集箱本体下方还设有滑轨,收集箱本体通过动力装置沿所述滑轨的长度方向来回滑动。
4、上述
技术实现要素:
中,进一步的,所述收集箱本体的两侧设有安装支架,两侧的安装支架之间设有横杆,所述横杆上设有线性模组,爆珠输出龙头通过安装座安装在所述线性模组上,爆珠输出龙头通过线性模组滑动设置在爆珠收集槽上方。
5、上述实用新型内容中,进一步的,所述卸珠结构包括转动连接在爆珠收集槽底部的卸珠板和设置在所述卸珠板上的伸缩气缸,所述伸缩气缸的固定端固定在底座箱上,伸缩气缸的伸缩端固定在卸珠板的外壁上,伸缩气缸通过伸缩的方式控制卸珠板的开闭。
6、上述实用新型内容中,进一步的,所述回油收集槽的底部为漏斗状结构,回油管连接在所述漏斗状结构的底端。
7、上述实用新型内容中,进一步的,所述动力装置为设置在收集箱本体侧壁上的推拉气缸,收集箱本体通过所述推拉气缸伸缩沿滑轨的长度方向来回滑动。
8、上述实用新型内容中,进一步的,所述收集箱本体底部通过螺栓固定有滑块,所述滑块的底部设有工字型滑槽,滑轨与所述工字型滑槽滑动配合。
9、上述实用新型内容中,进一步的,所述底座箱上设有五个爆珠收集槽,爆珠输出龙头通过线性模组在五个爆珠收集槽之间来回滑动。
10、本实用新型的有益效果是:
11、本新型通过设置多个爆珠收集槽收集爆珠,爆珠输出龙头在多个爆珠收集槽之间来回滑动,不仅可以增加单次的爆珠收集量,而且在释放爆珠时,爆珠输出龙头可以一直排出爆珠,无需关闭爆珠输出龙头,加强了爆珠的生产效率,其次,本新型还可以回收一部分爆珠油,节约爆珠生产成本。
1.一种爆珠收集装置,其特征在于,包括收集箱本体,所述收集箱本体包括底座箱和设置在所述底座箱上且不与底座箱连通的多个收集箱,所述多个收集箱内均设有互相连通的爆珠收集槽和回油收集槽,所述爆珠收集槽上方设有爆珠输出龙头,所述爆珠输出龙头在多个爆珠收集槽之间来回滑动,所述回油收集槽底部设有回油管,所述回油管与爆珠生产设备的储油端连通,爆珠收集槽上设有用于释放爆珠的卸珠结构,收集箱本体下方还设有滑轨,收集箱本体通过动力装置沿所述滑轨的长度方向来回滑动。
2.根据权利要求1所述的一种爆珠收集装置,其特征在于,所述收集箱本体的两侧设有安装支架,两侧的安装支架之间设有横杆,所述横杆上设有线性模组,爆珠输出龙头通过安装座安装在所述线性模组上,爆珠输出龙头通过线性模组滑动设置在爆珠收集槽上方。
3.根据权利要求1所述的一种爆珠收集装置,其特征在于,所述卸珠结构包括转动连接在爆珠收集槽底部的卸珠板和设置在所述卸珠板上的伸缩气缸,所述伸缩气缸的固定端固定在底座箱上,伸缩气缸的伸缩端固定在卸珠板的外壁上,伸缩气缸通过伸缩的方式控制卸珠板的开闭。
4.根据权利要求1所述的一种爆珠收集装置,其特征在于,所述回油收集槽的底部为漏斗状结构,回油管连接在所述漏斗状结构的底端。
5.根据权利要求1所述的一种爆珠收集装置,其特征在于,所述动力装置为设置在收集箱本体侧壁上的推拉气缸,收集箱本体通过所述推拉气缸伸缩沿滑轨的长度方向来回滑动。
6.根据权利要求1所述的一种爆珠收集装置,其特征在于,所述收集箱本体底部通过螺栓固定有滑块,所述滑块的底部设有工字型滑槽,滑轨与所述工字型滑槽滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种爆珠收集装置,其特征在于,所述底座箱上设有五个爆珠收集槽,爆珠输出龙头通过线性模组在五个爆珠收集槽之间来回滑动。