一种空气清扫器的制作方法

本技术属于胶带清扫，具体涉及一种空气清扫器。

背景技术：

1、在物料的运输过程中，尤其是在胶带输送机运输过程中，粒度超细及含水分过大的物料容易粘附于胶带表面，引起环保问题，需要有清扫器对胶带输送机的胶带进行清扫。现有的清扫器多是通过刮板、刷板等对胶带的黏料面进行清理。

2、通过刮板、刷板等对胶带的黏料面清理时，需要与胶带的黏料面接触，在黏料面产生摩擦，导致胶带磨损，降低使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种空气清扫器，通过空气清扫器将高压气体吹到胶带的黏料面，将物料吹离胶带，从而达到清扫的目的，对胶带不产生磨损，从而保护胶带，且设有阻挡机构，避免物料迸溅现象，适合推广。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：一种空气清扫器，包括清扫杆、空气压缩机，所述清扫杆两端通过转轴机构安装在漏斗上，所述清扫杆上固定设有两排喷气管，每排所述喷气管相隔半周，且其上的喷气管在另一端两个喷气管间距的中心处，所述喷气管的顶端通过螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母固定设有扁喷头，所述漏斗安装在胶带一端处的下方，所述扁喷头的喷口处相对胶带的黏料面。

3、优选地，转轴机构包括稳定盘，所述稳定盘通过内转环与漏斗的侧壁旋转相连，所述漏斗内壁环绕稳定盘设有滑轨，所述稳定盘的两侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶端位于滑轨内并与其滑动相连，所述空气压缩机的输出端通过胶管对接在内转环处，并与漏斗固定相连。

4、优选地，漏斗的底部设有储存仓，所述漏斗底部位于储存仓一侧设有带有开合门的清理口，所述漏斗的边缘贴合于胶带的侧边设有缝隙，所述漏斗位于胶带的前端设有安装挡尘网的框架。

5、优选地，扁喷头位于清扫杆方向的截面为漏斗状，所述扁喷头相对胶带运动方向的截面相对向外侧偏斜。

6、本实用新型的有益效果：通过空气清扫器将高压气体吹到胶带的黏料面，将物料吹离胶带，从而达到清扫的目的，对胶带不产生磨损，从而保护胶带，且设有阻挡机构，避免物料迸溅现象，具体如下：

7、(1)、本实用新型设有清扫杆，在对胶带的黏料面进行清理时，空气压缩机对清扫杆供入高压气体，清扫杆上的扁喷头喷气，在进行喷气时，由于扁喷头相对喷气管偏移，使扁喷头在喷气时，驱动清扫杆旋转，在胶带的黏料面经过时，扁喷头喷出的气体代替毛刷，旋转将物料吹离胶带，避免摩擦。

8、(2)、本实用新型设有漏斗，清扫杆位于胶带的下方，在清扫杆旋转时，扁喷头喷出的气体首先以倾斜方向吹向胶带的黏料面，并随着旋转气体扫过胶带的黏料面，最先容易吹离的物料分量轻，容易迸溅，在倾斜方向吹气时，其迸溅方向朝向挡尘网，从而阻挡物料的迸溅，并收集在储存仓中进行储存清理。

技术特征：

1.一种空气清扫器，包括清扫杆(1)、空气压缩机(3)，其特征在于，所述清扫杆(1)两端通过转轴机构安装在漏斗(2)上，所述清扫杆(1)上固定设有两排喷气管(5)，每排所述喷气管(5)相隔半周，且其上的喷气管(5)在另一端两个喷气管(5)间距的中心处，所述喷气管(5)的顶端通过螺纹连接有安装螺母(13)，所述安装螺母(13)固定设有扁喷头(12)，所述漏斗(2)安装在胶带(4)一端处的下方，所述扁喷头(12)的喷口处相对胶带(4)的黏料面。

2.根据权利要求1所述的一种空气清扫器，其特征在于，所述转轴机构包括稳定盘(8)，所述稳定盘(8)通过内转环(14)与漏斗(2)的侧壁旋转相连，所述漏斗(2)内壁环绕稳定盘(8)设有滑轨(11)，所述稳定盘(8)的两侧固定设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端位于滑轨(11)内并与其滑动相连，所述空气压缩机(3)的输出端通过胶管(15)对接在内转环(14)处，并与漏斗(2)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种空气清扫器，其特征在于，所述漏斗(2)的底部设有储存仓(6)，所述漏斗(2)底部位于储存仓(6)一侧设有带有开合门的清理口(7)，所述漏斗(2)的边缘贴合于胶带(4)的侧边设有缝隙，所述漏斗(2)位于胶带(4)的前端设有安装挡尘网(9)的框架。

4.根据权利要求1所述的一种空气清扫器，其特征在于，所述扁喷头(12)位于清扫杆(1)方向的截面为漏斗状，所述扁喷头(12)相对胶带(4)运动方向的截面相对向外侧偏斜。

技术总结
本技术公开了一种空气清扫器，涉及胶带清扫技术领域，包括清扫杆、空气压缩机，清扫杆两端通过转轴机构安装在漏斗上，清扫杆上固定设有两排喷气管，每排喷气管相隔半周，且其上的喷气管在另一端两个喷气管间距的中心处，喷气管的顶端通过螺纹连接有安装螺母，安装螺母固定设有扁喷头，漏斗安装在胶带一端处的下方，扁喷头的喷口处相对胶带的黏料面。本技术通过空气清扫器将高压气体吹到胶带的黏料面，将物料吹离胶带，从而达到清扫的目的，对胶带不产生磨损，从而保护胶带，且设有阻挡机构，避免物料迸溅现象，适合推广。

技术研发人员：许文,许福宇,宋传存
受保护的技术使用者：南京飞达机械有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13