本技术涉及上料设备,尤其涉及一种上料装置。
背景技术:
1、铜柱通过加工装置可制得螺钉、螺栓等器件;目前在加工过程中,铜柱的上料方式为人工填料,上料过程中人为决定因素较大,上料效率低,从而影响后续通过加工装置制得器件的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种上料装置,解决了铜柱的上料过程中人为决定因素较大,上料效率低,从而影响后续通过加工装置制得器件的效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的一种上料装置,包括运输链、料斗、导向条、挡板和多组放置模块,所述导向条设置于所述运输链的上方,所述料斗具有输送口,所述导向条具有导向通道,所述导向条与所述料斗固定连接,且所述导向通道与所述输送口相连通,每组所述放置模块分别与所述运输链连接,且相邻两组所述放置模块之间设置有所述挡板;
3、所述放置模块包括安装垫、连接柱、固定筒、放置筒和复位弹簧,所述安装垫与所述运输链连接,所述连接柱的两端分别与所述固定筒和所述安装垫固定连接,所述复位弹簧设置于所述固定筒内,所述复位弹簧的两端分别与所述固定筒和所述放置筒连接,所述固定筒与所述挡板转动连接。
4、其中,所述放置模块还包括半弧环,所述半弧环与所述放置筒固定连接,并位于所述放置筒的外侧壁。
5、其中,所述放置模块还包括摩擦环,所述摩擦环与所述放置筒固定连接,并位于所述固定筒的内侧壁。
6、本实用新型的一种上料装置,将多个铜柱放置于所述料斗内,铜柱通过所述输送口和所述导向通道,移动至所述运输链的上方,所述导向条接触所述挡板,当所述放置模块在所述运输链的驱动下移动至所述导向条处时,所述导向条按压所述放置筒,使得所述放置筒完全进入至所述固定筒内,此时所述复位弹簧压缩,并具有回弹力,当所述放置筒位于所述导向通道的正下方,在铜柱自身的重力下,一个铜柱掉落至所述放置筒内,所述运输链移动,所述放置模块移动,所述挡板重新挡住所述导向通道,在所述复位弹簧的作用下,所述放置筒从所述固定筒内露出,以便后续对铜柱进行取料;多组所述放置模块循环使用,能够连续对加工装置进行上料,获得提高铜柱上料效率的效果。
1.一种上料装置,其特征在于,
2.如权利要求1所述的上料装置,其特征在于,
3.如权利要求1所述的上料装置,其特征在于,