一种煤炭提升转运装置的制作方法

本新型涉及一种煤炭提升转运装置，属钻孔设备。

背景技术：

1、目前在对开采的煤炭进行运输转运时，由于开采过程中地下水、开采用高压水等因素，导致开采后需要输送的煤炭中均包含了大量的水，而当前对开采后煤炭进行转运输送时，往往均采用的传统的输送带、斗式输送机、矿车等设备，虽然可以满足对煤炭输送的需要，但由于煤炭中含水量高，从而一方面导致煤炭内沥出的水体对周边工作环境造成严重污染，影响工作正常开展的同时，另导致周别设备因泡水故障率提高；另一方面由于煤炭中含水量大，从而导致在煤炭运输中，输送设备对煤炭的实际有效承载、转运量均受到较大影响，从而导致煤炭运输输送效率低；此外，煤炭中包含的水体在沥出过程中，另会导致煤炭中的煤泥、小粒径煤粉等煤炭资源随水体溢出，从而造成了严重的煤炭资源损耗和浪费。

2、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际工作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤炭提升转运装置，旨在解决一些现存的装备问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种煤炭提升转运装置，该新型结构简单，设备基础化、模块化程度高，在有效满足煤炭进行远距离输送机灵活调整输送方向的同时，另一方面在输送过程中可有效的提高煤炭输送效率，并实现对煤炭进行初步煤水分离作业，提高煤炭输送质量，并有效降低煤炭输送过程中煤水造成的工作环境污染及因水流造成煤粉、煤泥等资源损耗和浪费。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种煤炭提升转运装置，包括承载机架、收料盘、承载托架、斗式输送机、伸缩支柱、驱动电路，其中承载机架为轴向截面呈矩形的框架结构，收料盘嵌于承载机架内并与承载机架底部连接，承载托架为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面嵌于承载机架内并与承载机架间铰接，其上端面位于承载机架外，且承载托架轴线与水平面呈30°—90°夹角，承载托架对应的承载机架前端面位置设调节槽，且调节槽内设1—2条伸缩支柱，伸缩支柱下端面与调节槽槽底铰接，上端面与承载托架下端面铰接，斗式输送机嵌于承载托架内，沿承载托架轴线方向分布，斗式输送机与承载托架侧壁间通过若干滑槽滑动连接，并与承载托架底部间间距不小于10毫米，同时所述斗式输送机下端面位于收料盘内，并与收料盘底部间间距不大于收料盘深度的20%，驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与收料盘、承载托架、斗式输送机间电气连接。

4、进一步的，所述收料盘为轴向截面呈矩形、倒置等腰梯形结构中的任意一种，其下端面与承载机架下端面间通过若干弹性支座连接，所述收料盘底部环绕其中心均布2—4个振荡结构，各振荡机构间均独立运行并与驱动电路电气连接。

5、进一步的，所述收料盘内设一个与其同轴分布的承载筛网，所述承载筛网与收料盘侧壁内表面相抵并滑动连接，且承载筛网与收料盘底部间设高度不小于5厘米，且承载筛网下方对应的收料盘侧壁设至少两个排污口，同时所述承载筛网与收料盘内侧面间通过弹性连接带相互连接。

6、进一步的，所述承载托架底部外设一个蓄水罐，且蓄水罐与承载机架外侧面连接，同时蓄水罐与收料盘的排污口连通，同时承载托架底部均布若干回流口和一个喷淋泵，其上端面处设至少一个喷淋口，且喷淋口轴线与斗式输送机轴线相交并呈0°—60°夹角，其中所述回流口沿承载托架轴线分布，并分别通过导流管与蓄水罐连通，所述喷淋口通过伸缩杆与承载托架前端面连接，并位于斗式输送机下方至少10厘米，所述喷淋口通过导流管与喷淋泵连通，所述喷淋泵进水端处设三通阀，并通过三通阀分别与外部水源及蓄水罐间通过导流管连通。

7、进一步的，所述述承载托架底部为横断面呈等腰梯形、等腰三角形中任意一种的槽状结构，且各回流口均位于承载托架底部对低点位置，同时承载托架外侧面与调节槽槽壁间通过滑槽滑动连接。

8、进一步的，所述斗式输送机的料斗均包括承载斗、定位底座、连接铰链、连接臂、导向滑轨、弹簧板，其中所述承载斗为横断面呈倒置直角梯形的槽状结构，且承载斗底部均布若干孔径不大于5毫米的透水孔，所述承载斗底部的前端面通过铰链与定位底座上端面铰接，并进行0°—90°范围翻转，后端面通过至少两条弹簧板与定位底座上端面间相抵，所述定位底座为与承载斗同轴分布的闭合环状框架结构，其内径比承载斗下端面大至少5厘米，所述定位底座下端面与斗式输送机的输送带连接，其上端面与弹簧板连接并呈弹簧板板面呈0°—30°夹角，所述弹簧板均为横断面呈矩形的板状结构，各弹簧板均沿与斗式输送机输送方向垂直的方向上均布，且弹簧板与承载斗下端面接触面长度不大于承载斗下端面宽度的10%，同时，所述定位底座另分别通过两条连接臂与承载斗左侧面及有侧面间连接，所述连接臂下端面与定位底座外侧面铰接，上端面与承载斗外侧面间通过导向滑轨间滑动连接。

9、进一步的，所述伸缩支柱为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆中的任意一种，且当伸缩支柱为电动伸缩杆时，与驱动电路间电气连接；所述驱动电路为以可编程控制器为基础的电路系统。

10、本新型结构简单，设备基础化、模块化程度高，在有效满足煤炭进行远距离输送机灵活调整输送方向的同时，另一方面在输送过程中可有效的提高煤炭输送效率，并实现对煤炭进行初步煤水分离作业，提高煤炭输送质量，并有效降低煤炭输送过程中煤水造成的工作环境污染及因水流造成煤粉、煤泥等资源损耗和浪费。

技术特征：

1.一种煤炭提升转运装置，其特征在于：所述的煤炭提升转运装置包括承载机架、收料盘、承载托架、斗式输送机、伸缩支柱、驱动电路，其中所述承载机架为轴向截面呈矩形的框架结构，所述收料盘嵌于承载机架内并与承载机架底部连接，所述承载托架为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面嵌于承载机架内并与承载机架间铰接，其上端面位于承载机架外，且承载托架轴线与水平面呈30°—90°夹角，所述承载托架对应的承载机架前端面位置设调节槽，且调节槽内设1—2条伸缩支柱，所述伸缩支柱下端面与调节槽槽底铰接，上端面与承载托架下端面铰接，所述斗式输送机嵌于承载托架内，沿承载托架轴线方向分布，所述斗式输送机与承载托架侧壁间通过若干滑槽滑动连接，并与承载托架底部间间距不小于10毫米，同时所述斗式输送机下端面位于收料盘内，并与收料盘底部间间距不大于收料盘深度的20%，所述驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与收料盘、承载托架、斗式输送机间电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭提升转运装置，其特征在于，所述收料盘为轴向截面呈矩形、倒置等腰梯形结构中的任意一种，其下端面与承载机架下端面间通过若干弹性支座连接，所述收料盘底部环绕其中心均布2—4个振荡结构，各振荡机构间均独立运行并与驱动电路电气连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种煤炭提升转运装置，其特征在于，所述收料盘内设一个与其同轴分布的承载筛网，所述承载筛网与收料盘侧壁内表面相抵并滑动连接，且承载筛网与收料盘底部间设高度不小于5厘米，且承载筛网下方对应的收料盘侧壁设至少两个排污口，同时所述承载筛网与收料盘内侧面间通过弹性连接带相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭提升转运装置，其特征在于，所述承载托架底部外设一个蓄水罐，且蓄水罐与承载机架外侧面连接，同时蓄水罐与收料盘的排污口连通，同时承载托架底部均布若干回流口和一个喷淋泵，其上端面处设至少一个喷淋口，且喷淋口轴线与斗式输送机轴线相交并呈0°—60°夹角，其中所述回流口沿承载托架轴线分布，并分别通过导流管与蓄水罐连通，所述喷淋口通过伸缩杆与承载托架前端面连接，并位于斗式输送机下方至少10厘米，所述喷淋口通过导流管与喷淋泵连通，所述喷淋泵进水端处设三通阀，并通过三通阀分别与外部水源及蓄水罐间通过导流管连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种煤炭提升转运装置，其特征在于，所述述承载托架底部为横断面呈等腰梯形、等腰三角形中任意一种的槽状结构，且各回流口均位于承载托架底部对低点位置，同时承载托架外侧面与调节槽槽壁间通过滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤炭提升转运装置，其特征在于，所述斗式输送机的料斗均包括承载斗、定位底座、连接铰链、连接臂、导向滑轨、弹簧板，其中所述承载斗为横断面呈倒置直角梯形的槽状结构，且承载斗底部均布若干孔径不大于5毫米的透水孔，所述承载斗底部的前端面通过铰链与定位底座上端面铰接，并进行0°—90°范围翻转，后端面通过至少两条弹簧板与定位底座上端面间相抵，所述定位底座为与承载斗同轴分布的闭合环状框架结构，其内径比承载斗下端面大至少5厘米，所述定位底座下端面与斗式输送机的输送带连接，其上端面与弹簧板连接并呈弹簧板板面呈0°—30°夹角，所述弹簧板均为横断面呈矩形的板状结构，各弹簧板均沿与斗式输送机输送方向垂直的方向上均布，且弹簧板与承载斗下端面接触面长度不大于承载斗下端面宽度的10%，同时，所述定位底座另分别通过两条连接臂与承载斗左侧面及有侧面间连接，所述连接臂下端面与定位底座外侧面铰接，上端面与承载斗外侧面间通过导向滑轨间滑动连接连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤炭提升转运装置，其特征在于，所述伸缩支柱为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆中的任意一种，且当伸缩支柱为电动伸缩杆时，与驱动电路间电气连接；所述驱动电路为以可编程控制器为基础的电路系统。

技术总结
本新型涉及一种煤炭提升转运装置，包括承载机架、收料盘、承载托架、斗式输送机、伸缩支柱、驱动电路，承载机架为轴向截面呈矩形的框架结构，收料盘与承载机架底部连接，承载托架下端面嵌于承载机架内，其上端面位于承载机架外，斗式输送机嵌于承载托架内与承载托架侧壁间通过若干滑槽滑动连接，驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与收料盘、承载托架、斗式输送机间电气连接。本新型在有效满足煤炭进行远距离输送机灵活调整输送方向的同时，另在输送过程中可有效的提高煤炭输送效率，并实现对煤炭进行初步煤水分离作业，提高煤炭输送质量，有效降低煤炭输送过程中煤水造成的工作环境污染及因水流造成煤粉、煤泥等资源损耗和浪费。

技术研发人员：王迁,牛金明,张锋刚,崔晓明,孙贺,秦杰
受保护的技术使用者：山西潞安集团司马煤业有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15