一种防卡堵旋转阀的制作方法

本技术应用于冶炼领域，涉及可调式钝化镁给料阀，具体是一种可防止卡堵的旋转给料阀。

背景技术：

1、在冶炼领域，铁水脱硫采用钝化镁颗粒，钝化镁颗粒的下料采用法兰小孔下料和给料阀给料两种方式；法兰小孔下料通过小孔大小控制钝化镁颗粒流量，调整镁粒流量时需更换法兰，这种小孔下料方式，工作过程中流量不可调节，使用不方便，无法根据铁水中的硫含量实时调整流量。电动旋转给料阀利用转子上的凹槽实现定量给料，通过变频调整转子的转速实现流量的自动调节，流量调节方便。因为钝化镁颗粒为柱状颗粒，转子在旋转过程中，阀体对镁粒的挤压产生的摩擦力大于转子的扭矩时，常常导致旋转给料阀的卡堵，造成镁粒给料停止，严重时引起设备故障。

2、公告号cn209023803u给出了一种吹扫式旋转给料阀，自动在线喷吹端盖和叶轮盖板之间的间隙清除积料来解除叶轮卡阻。公告号cn209618372u公开了一种旋转给料阀的卸灰防卡阻装置，端法兰的下部开设有一个倾斜设置的卸灰槽口，卸灰槽口的一个开口与端部空间的下端连通，另一个开口与阀体上的物料出口连通，该装置能够有效的解决了旋转给料阀端部间隙的积灰现象。上述两种方式，无法解决因镁粒挤压产生摩擦力的卡堵现象，为此，申请人从改进转子料槽的结构入手解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是：提供一种防卡堵旋转阀，改进转子料槽结构，避免因镁粒挤压产生摩擦力的卡堵现象。

2、本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型防卡堵旋转阀包括转轴、转子、阀体等部件，转子与转轴同心，并安装在转轴中部。转轴的一端安装测速器，该测速器实现转速反馈，并能够与plc一起控制转子转速。所述阀体包括连接为一体的加料口、端盖、柱体、出料口；所述上部的加料口内设置有导料板，导料板用于将镁粒全部送入转子内，避免进入转子与阀体的间隙。转子与柱体配合，实现旋转送料，该转子的转筒上设计有错开排列均布的料槽，所述料槽通过开口连通。所述端盖上设计有到氮气进气口，连通阀体与转子之间的缝隙。所述出料口顶面与转筒的下缘处，设计有卸料口。由进气口进入的氮气，可以将阀体与转子缝隙内的集尘由卸料口吹出，避免缝隙内集尘。

3、进一步，轴向相邻料槽通过轴向开口相互连通，或者料槽轴向相邻的两个为一组，通过轴向开口连通；或周向相邻的两个为一组，通过周向开口连通；或相邻的两个周向和两个轴向为一组，通过周向和轴向开口连通。

4、进一步，所述进气口连通氮气管，所述氮气管上安装过滤器，用于过滤氮气内的油污和水分，避免对镁粒的不利影响。

5、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过轴向或/和周向开口连通料槽，使得镁粒在料槽中挤压时能够移动，从而减小摩擦力，避免卡堵现象。在端盖上设置进气口，通过氮气可避免旋转阀间隙内集尘，提高旋转阀的使用寿命，保障长时间安全运行。

技术特征：

1.一种防卡堵旋转阀，利用重力实现给料，包括转轴（3）、转子（4）、阀体（5），所述转子（4）同心安装在转轴（3）中部，其特征在于：所述转轴（3）的一端安装测速器（6）；所述阀体（5）包括连接为一体的加料口（51）、出料口（55）、端盖（53）、柱体（54）；所述加料口（51）内设置有导料板（52）；所述端盖（53）位于转子（4）的两端，所述转子（4）与柱体（54）配合，实现旋转送料，该转子（4）的转筒（41）上设计有错开排列均布的料槽（43），所述料槽（43）通过开口连通；所述端盖（53）上设计有氮气进气口（57），该进气口（57）连通阀体（5）与转子（4）之间的缝隙；所述出料口（55）的顶面与转筒（41）的下缘处，设计有卸料口（56）。

2.根据权利要求1所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：轴向相邻的所述料槽（43），通过轴向开口相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：所述料槽（43）两个为一组，通过轴向开口连通。

4.根据权利要求1所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：所述料槽（43）周向相邻的两个为一组，通过周向开口连通。

5.根据权利要求1所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：所述料槽（43）相邻的两个周向和两个轴向为一组，通过周向和轴向开口连通。

6.根据权利要求1所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：所述进气口（57）连通氮气管（8），所述氮气管（8）上安装过滤器（7）。

技术总结
本技术公开了旋转送料的一种防卡堵旋转阀，包括转轴、转子、阀体等部件，转轴的一端安装测速器，阀体包括一体的加料口、端盖、柱体、出料口；上部加料口内设置有导料板，转子与柱体配合，实现旋转送料，在转子的转筒上设计有错开排列均布的料槽，料槽通过轴向或/和周向开口连通。在端盖上设计有到氮气进气口，在出料口顶面与转筒的下缘设计有卸料口。本技术镁粒在料槽中挤压时能够移动，避免卡堵现象。进气口送入氮气可避免集尘，保障安全运行。

技术研发人员：郭朝晖,宋宁,未峰,张鹏,王建全,蔡林刚
受保护的技术使用者：邯郸市鼎正重型机械有限公司
技术研发日：20230409
技术公布日：2024/1/13