一种侧板铝材撕膜机的制作方法

本技术属于撕膜机，具体涉及一种侧板铝材撕膜机。

背景技术：

1、随着电动汽车的普及，锂电池需求也越来越大，侧板作为电池包不可或缺的部件，致使侧板的需求量日益增长，侧板在运输过程中需要贴一层薄膜，保护侧板在运输过程中受到损伤，但侧板薄膜粘合力较强，不易撕取，传统人工撕膜时，操作繁琐，且效率低。

2、一般撕膜机测试步骤是将侧板套在撕膜机上，人工先将膜撕一端缠绕在滚轮上，让滚轮去旋转撕膜。但薄膜的粘合力较强，薄膜也比较容易撕扯断开，容易导致残留。

3、为了避免这种现象，因此设计了一种侧板铝材撕膜机，更高效的解决撕膜问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种侧板铝材撕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种侧板铝材撕膜机，包括机体，所述机体下侧固定连接控制箱，所述机体上侧轴承连接滚轮四，所述机体上侧轴承连接滚轮五，所述机体上侧轴承连接滚轮一和滚轮二，所述滚轮一和滚轮二在检具一的内侧，起到对侧板定位的效果，所述机体上侧轴承连接滚轮三，所述机体上侧固定连接检具一，所述检具一内设有固定轴，可对侧板进行定位，便于侧板进行旋转，所述机体上侧开设有引导槽，其中：

3、所述检具一设有槽口为侧板入口，所述槽口与引导槽同一直线，所述引导槽上侧设置有加热组件，所述引导槽上侧设置有静电组件，所述滚轮四旋转缠绕薄膜，所述滚轮四外侧带有滚花增加摩擦力，使其更好的缠绕薄膜。

4、本实用新型进一步说明，所述滚轮三有两组，一组两个，分别分布在引导槽的两侧，所述加热组件在滚轮三的右侧，所述加热组件包括外罩一，风嘴，其中：

5、所述外罩一罩设在引导槽上侧，所述外罩一的底部固定连接在机体的上侧，所述外罩一的底部固定连接在机体的上侧。

6、本实用新型进一步说明，所述风嘴有两组分别固定安装在外罩一内左右两侧，所述机体的一侧设置有热风机，所述热风机与风嘴为管道连接。

7、本实用新型进一步说明，所述静电组件在滚轮四的左侧，所述静电组件包括外罩二，尼龙棒，其中：

8、所述外罩二罩设在引导槽的上侧，所述外罩二的底部固定连接在机体的上侧，所述尼龙棒固定安装在外罩二的内部，所述尼龙棒有两组，分别在引导槽的两侧。

9、本实用新型进一步说明，所述机体的下侧固定连接电机一，所述电机一的输出端与滚轮四固定连接，所述电机一与控制箱电连接，所述电机一带动滚轮四旋转，所述滚轮四有两组，分别安装在引导槽两侧，所述引导槽内侧固定安装刮板。

10、本实用新型进一步说明，所述机体上侧固定安装检具二，所述检具二设有槽口为侧板出口，所述槽口与引导槽处于同一直线，所述滚轮五在检具二的内部，所述机体的下侧固定连接电机二，所述电机二的输出端与滚轮五固定连接，所述电机二与控制箱电连。

11、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

12、通过设置有加热组件，通过对侧板两侧的加热，使两侧薄膜的胶软化，使得薄膜更容易脱离侧板。

13、通过设置有静电组件，通过对侧板两侧的摩擦，使得两侧薄膜的静电加强，也可以让胶进一步脱落，使得薄膜更容易脱离侧板。

14、通过设置有滚轮四，刮板，使薄膜缠绕在滚轮四上，将侧板与薄膜分离，刮板可以将残留薄膜刮下，提高了撕膜的效率，增加了撕膜的稳定性。

技术特征：

1.一种侧板铝材撕膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)下侧固定连接控制箱(2)，所述机体(1)上侧轴承连接滚轮四(10)，所述机体(1)上侧轴承连接滚轮五(15)，所述机体(1)上侧轴承连接滚轮一(7)和滚轮二(8)，所述滚轮一(7)和滚轮二(8)在检具一(3)的内侧，起到对侧板定位的效果，所述机体(1)上侧轴承连接滚轮三(9)，所述机体(1)上侧固定连接检具一(3)，所述检具一(3)内设有固定轴，可对侧板进行定位，便于侧板进行旋转，所述机体(1)上侧开设有引导槽(13)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种侧板铝材撕膜机，其特征在于：所述滚轮三(9)有两组，一组两个，分别分布在引导槽(13)的两侧，所述加热组件在滚轮三(9)的右侧，所述加热组件包括外罩一(4)，风嘴(11)，其中：

3.根据权利要求2所述的一种侧板铝材撕膜机，其特征在于：所述风嘴(11)有两组分别固定安装在外罩一(4)内左右两侧，所述机体(1)的一侧设置有热风机，所述热风机与风嘴(11)为管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种侧板铝材撕膜机，其特征在于：所述静电组件在滚轮四(10)的左侧，所述静电组件包括外罩二(5)，尼龙棒(14)，其中：

5.根据权利要求4所述的一种侧板铝材撕膜机，其特征在于：所述机体(1)的下侧固定连接电机一，所述电机一的输出端与滚轮四(10)固定连接，所述电机一与控制箱(2)电连接，所述电机一带动滚轮四(10)旋转，所述滚轮四(10)有两组，分别安装在引导槽(13)两侧，所述引导槽(13)内侧固定安装刮板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种侧板铝材撕膜机，其特征在于：所述机体(1)上侧固定安装检具二(6)，所述检具二(6)设有槽口为侧板出口，所述槽口与引导槽(13)处于同一直线，所述滚轮五(15)在检具二(6)的内部，所述机体(1)的下侧固定连接电机二，所述电机二的输出端与滚轮五(15)固定连接，所述电机二与控制箱(2)电连接。

技术总结
本技术公开了一种侧板铝材撕膜机，其中包括机体，所述机体下侧固定连接控制箱，所述机体上侧轴承连接滚轮四，所述机体上侧轴承连接滚轮一和滚轮二，所述机体上侧轴承连接滚轮三，所述机体上侧固定连接检具一，所述机体上侧开设有引导槽，所述检具一设有槽口为侧板入口，所述槽口与引导槽同一直线，所述引导槽上侧设置有加热组件，使薄膜上的胶软化，更好脱离侧板，所述引导槽上侧设置有静电组件，与侧板产生摩擦，使得薄膜上原有的静电更强，让薄膜更好的脱离侧板，所述滚轮四旋转缠绕薄膜，所述滚轮四外侧带有滚花增加摩擦力，使其更好的缠绕薄膜，提高了撕膜的效率，增加了撕膜的稳定性，该装置解决了当前撕膜不高效的问题。

技术研发人员：刘道,陆良标,李小龙,易新彪
受保护的技术使用者：江苏普正精密科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13