一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构及保温水箱的制作方法

本技术涉及保温水箱领域，特别涉及一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构。

背景技术：

1、聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数较低，聚氨酯硬泡体的导热系数仅相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。以及冷库、空调机、水箱周边的填缝、密封保温，同时，聚氨酯硬泡体还具有缓冲防震的效果。

2、水箱包括内胆和外壳，内胆和外壳之间的空腔需要填充聚氨酯硬泡体进行保温缓冲，内胆和外壳之间填充的聚氨酯硬泡体通过聚氨酯发泡材料硬化/固化后得到；对于外形为方形的水箱外壳来说，水箱外壳通常由位于不同方向的多个板拼接组装而成，相邻的两个拼接板之间通常通过扣合等方式进行固定，扣合固定的方式使得其连接处具有一定的缝隙，这就导致水箱外壳具有缝隙；而且，水箱外壳上与内胆封头对应的底板处通常具有底板螺丝\管头\电加热孔位等，这些螺孔、管道孔的存在也使得水箱外壳并非封闭的；因此，在填充未固化的聚氨酯发泡材料进空腔时，未固化的聚氨酯发泡材料会顺着水箱外壳的组装缝隙、螺孔和管道孔等泄露到水箱外壳外侧。

3、现有技术中，为了解决聚氨酯发泡材料泄露的问题，在水箱外壳组装好后，首先，需要预先将水箱外壳的内壁缝隙处贴上美纹纸、在螺孔和管道孔等位置固定海绵条等；然后，才能将内胆安置在外壳内；最后，在内胆外壁和外壳内壁之间进行流动状的聚氨酯发泡材料填充，从而使用发泡材料充分填充内胆外壁和外壳内壁之间的空腔后，在空腔内固化形成聚氨酯硬泡体，美纹纸和海绵条可以防止填充发泡剂时发泡材料的泄漏，避免填充的发泡材料从缝隙中挤出泄露至水箱外壳的外侧。

4、但是，现有的这种使用美纹纸和海绵条粘贴外壳缝隙和管道孔的方式，需要人工进入组装好的水箱外壳内部，在水箱外壳的内壁缝隙处贴上美纹纸、在螺孔和管道孔等位置固定海绵条等，由于要进行防漏处理的位置较多，使得在防漏粘贴的工序上耗时很长，费时费力，影响了水箱的整体组装效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构，包括设置于水箱外壳和水箱内胆的封头之间的异形壳体，所述异形壳体被夹持在水箱外壳的底部位置，所述异形壳体的正面与水箱外壳的底板相贴合，所述异形壳体的背面与水箱内胆的底部封头相贴合，所述异形壳体的形状与水箱外壳的横截面形状相匹配，使得所述异形壳体的周沿与水箱外壳的内侧壁相抵触，从而与水箱外壳的内壁形成过盈配合，达到防止聚氨酯发泡材料泄漏的封闭结构。

3、优选地，所述异形壳体的材质为硬质泡沫材料。

4、优选地，所述异形壳体位于水箱外壳接触部位的厚度大于10cm。

5、优选地，所述异形壳体位于水箱外壳缝隙处的厚度取值范围为(10-20)cm。

6、优选地，所述异形壳体上开设有多个镂空孔位，所述镂空孔位包括底板螺丝孔位、管头孔位和电加热孔位。

7、优选地，所述异形壳体的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状与水箱内胆的底部封头相匹配，所述异形壳体的中部设置有支撑台，所述第一限位槽位于所述支撑台上，所述异形壳体的背面开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述支撑台相对应。

8、优选地，所述异形壳体上位于所述支撑台的两侧形成有避空位，所述异形壳体位于所述避空位处的厚度为第一厚度，所述异形壳体位于所述支撑台处的厚度为第二厚度，所述第一厚度和所述第二厚度均大于10cm。

9、优选地，所述底板螺丝孔位、管头孔位和电加热孔位均位于所述第二限位槽处。

10、还提供一种保温水箱，包括所述异形壳体以及水箱外壳和水箱内胆，所述水箱内胆位于所述水箱外壳内部，所述水箱内胆与所述水箱外壳之间形成有空腔，所述空腔内填充有保温材料，所述保温材料包括聚聚氨酯硬泡体和所述异形壳体，所述异形壳体位于所述水箱内胆的封头处。

11、优选地，所述水箱外壳包括底板、前面板、后面板和顶板，所述后面板的横截面呈“u”形，所述前面板和所述后面板相连接形成筒形结构，所述底板和所述顶板分别连接在所述筒形结构的两端，从而组成所述水箱外壳，所述底板与所述前面板和所述后面板的拼接处通过扣合的方式连接，使得所述底板与所述前面板和所述后面板相拼接处形成有缝隙，所述水箱内胆包括圆筒和分别固定在所述圆筒两端的封头。

12、本实用新型的有益效果：改进后，在外壳底部设置异形壳体，再放置内胆，然后，在内胆外壁和外壳内壁之间进行流动状的聚氨酯发泡材料填充，可以防止未固化的流动状聚氨酯发泡材料泄露至水箱外壳的外侧，通过使用异形壳体形成封闭结构，减少了贴美纹纸等工序，整体工序时间大大减少。

技术特征：

1.一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构，其特征在于，包括设置于水箱外壳和水箱内胆的封头之间的异形壳体，所述异形壳体被夹持在水箱外壳的底部位置，所述异形壳体的正面与水箱外壳的底板相贴合，所述异形壳体的背面与水箱内胆的底部封头相贴合，所述异形壳体的形状与水箱外壳的横截面形状相匹配，使得所述异形壳体的周沿与水箱外壳的内侧壁相抵触，从而与水箱外壳的内壁形成过盈配合，达到防止聚氨酯发泡材料泄漏的封闭结构。

2.如权利要求1所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体的材质为硬质泡沫材料。

3.如权利要求1所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体位于水箱外壳接触部位的厚度大于10cm。

4.如权利要求3所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体位于水箱外壳缝隙处的厚度取值范围为10-20cm。

5.如权利要求1所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体上开设有多个镂空孔位，所述镂空孔位包括底板螺丝孔位、管头孔位和电加热孔位。

6.如权利要求5所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状与水箱内胆的底部封头相匹配，所述异形壳体的中部设置有支撑台，所述第一限位槽位于所述支撑台上，所述异形壳体的背面开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述支撑台相对应。

7.如权利要求6所述的封闭结构，其特征在于，所述异形壳体上位于所述支撑台的两侧形成有避空位，所述异形壳体位于所述避空位处的厚度为第一厚度，所述异形壳体位于所述支撑台处的厚度为第二厚度，所述第一厚度和所述第二厚度均大于10cm。

8.如权利要求7所述的封闭结构，其特征在于，所述底板螺丝孔位、管头孔位和电加热孔位均位于所述第二限位槽处。

9.一种保温水箱，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的异形壳体以及水箱外壳和水箱内胆，所述水箱内胆位于所述水箱外壳内部，所述水箱内胆与所述水箱外壳之间形成有空腔，所述空腔内填充有保温材料，所述保温材料包括聚聚氨酯硬泡体和所述异形壳体，所述异形壳体位于所述水箱内胆的封头处。

10.如权利要求9所述的保温水箱，其特征在于，所述水箱外壳包括底板、前面板、后面板和顶板，所述后面板的横截面呈“u”形，所述前面板和所述后面板相连接形成筒形结构，所述底板和所述顶板分别连接在所述筒形结构的两端，从而组成所述水箱外壳，所述底板与所述前面板和所述后面板的拼接处通过扣合的方式连接，使得所述底板与所述前面板和所述后面板相拼接处形成有缝隙，所述水箱内胆包括圆筒和分别固定在所述圆筒两端的封头。

技术总结
本技术提供一种防聚氨酯发泡泄漏的封闭结构及保温水箱，包括设置于水箱外壳和水箱内胆的封头之间的异形壳体，所述异形壳体被夹持在水箱外壳的底部位置，所述异形壳体的正面与水箱外壳的底板相贴合，所述异形壳体的背面与水箱内胆的底部封头相贴合，所述异形壳体的形状与水箱外壳的横截面形状相匹配，使得所述异形壳体的周沿与水箱外壳的内侧壁相抵触，从而与水箱外壳的内壁形成过盈配合，达到防止聚氨酯发泡材料泄漏的封闭结构。

技术研发人员：张国庆,刘行
受保护的技术使用者：广州纬华节能设备有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14