一种包装自动化设备的制作方法

本技术涉及电池包装，特别涉及一种包装自动化设备。

背景技术：

1、软包电池就是使用了铝塑膜作为包装材料的电芯，一般用于锂离子电池，相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。锂离子电池一般采用含有锂元素的材料作为电极。

2、在软包电池的生产制造中，需要对锂电池进行铝塑膜包装，但是传统的锂电池进行铝塑膜包装装置需要逐个放置软包电池，每个电池都依次需要放置和定位两个步骤，导致生产效率低，在封装完成后，电池往往堆放在一起，不易于后续的转运，由其在长途运输时，电池之间会产生挤压、碰撞等造成损伤。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供了一种包装自动化设备，能够有效解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本申请的技术方案如下：

3、一种包装自动化设备，包括：

4、机架，能够左右活动于所述机架的送料架，所述送料架沿长度方向设有若干适配于电池的送料槽；

5、热封机构，能够相对于机架上下活动对电池进行热封；

6、储料机构，包括：上下活动式设置于所述机架一侧的储料架、若干网格式设置于所述储料架的电池槽、设置于所述机架另一侧的送料气缸、若干连接于所述送料气缸动力输出端的送料头。

7、实现上述技术方案，将带有放好软包电池送料架放置于传送架上，软包电池已经放好铝塑膜，当对应送料槽的电池位于热封机构下方时，启动热封机构下压进行热封，依次对一组送料架上的电池进行热压封装，送料架继续向左运动，当送料架运动到对应储料架时，启动送料气缸，通过送料气缸带动送料头将封装好的电池推送进入到出料架中进行收储，驱动储料架上升，使储料架的下一行与送料架对齐，能够对下一封装完成的电池进行收储。

8、作为本申请的一种优选方案，所述送料沿左右方向设置有传送架，所述传送架沿长度方向转动式装配有输送带，所述输送带均匀的间距式设置有驱动齿，所述送料架的底部开设有适配于驱动齿的驱动槽。

9、实现上述技术方案，电机带动输送带在传送架上循环转动，输送带通过人工或者机械手方式将送料架放置在传送架上，输送带上的驱动齿卡进送料架的驱动槽，带动送料架在输送带上运动，传送架的长度方向两侧设置有纵向板，送料架滑动连接于纵向板的上方，纵向板能够在压封时进行承重。

10、作为本申请的一种优选方案，所述热封机构包括:设置于所述机架的热封架、设置于所述热封架的驱动油缸、连接于所述驱动油缸动力输出端且上下活动于热封架的升降座、设置于所述升降座且适配于送料槽的热压板。

11、实现上述技术方案，当送料槽位于热压板下方时，启动驱动油缸，驱动升降座下压，对送料槽内的软包电池进行热压，从而完成铝塑封装。

12、作为本申请的一种优选方案，所述机架设置有升降电机，所述升降电机连接有纵向设置且转动式装配于机架的驱动丝杠，所述驱动丝杠螺纹连接有丝杠套，所述机架设置有导轨，所述丝杠套连接有滑动连接于导轨的升降板，所述升降板可拆卸的设置有两组储料架。

13、实现上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动丝杠转动和丝杠套形成丝杠驱动，从而带动升降板上下移动，升降板通过滑轨上下滑动连接于机架，两组储料架设置在升降板上能够相应的上下活动。

14、作为本申请的一种优选方案，所述升降板上下间距设置有若干横向布置的托架，所述升降板的底部设置有托板，两组储料架分为上方的上储料架和下方的下储料架，所述下储料架卡接式放置于托板，所述上储料架放置于下储料架，所述上储料架的后方设置有卡接于托架的卡块。

15、实现上述技术方案，下储料架放置在托板上，后侧抵靠于托架，托板的前侧也相应设置有挡板，使下储料架卡接在托板上，上储料架堆放在下储料架上，并通过l形的卡块卡接于托架，使两组储料架可拆卸的卡接在升降板上，升降板升降能够对储料架的每一行电池槽对接于送料架。

16、作为本申请的一种优选方案，所述送料槽的左右两侧壁开设有定位槽，所述升降座开设有适配于定位槽的定位柱。

17、实现上述技术方案，增加热压精度。

18、作为本申请的一种优选方案，所述送料槽的后侧壁开设有伸缩槽，所述送料头能够滑动穿插于伸缩槽。

19、实现上述技术方案，送料槽的侧壁为凹字形，软包电池前侧抵接于送料槽前侧壁，电池的两侧宽度适配于送料槽的宽度，从而保障在送料槽软包电池的定位限位，封装完成后，送料气缸通过若干送料头将若干电池推入储料架的电池槽内。

20、作为本申请的一种优选方案，所述储料架横向设置有四组电池槽，所述送料架设置有相对应的四组送料槽。

21、作为本申请的一种优选方案，所述储料架横向设置有六组电池槽，所述送料架设置有相对应的六组送料槽。

22、综上所述，本申请具有如下有益效果：

23、本申请通过提供一种包装自动化设备，将带有放好软包电池送料架放置于传送架上，软包电池已经放好铝塑膜，当对应送料槽的电池位于热封机构下方时，启动热封机构下压进行热封，依次对一组送料架上的电池进行热压封装，送料架继续向左运动，当送料架运动到对应储料架时，启动送料气缸，通过送料气缸带动送料头将封装好的电池推送进入到出料架中进行收储，驱动储料架上升，使储料架的下一行与送料架对齐，能够对下一封装完成的电池进行收储，实现了软包电池的在封装时的多组同时上料和定位，在封装完成后多多组电池同时进行自动收储到网格化的储料架内，在后续运输时不会互相碰撞干扰。

技术特征：

1.一种包装自动化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装自动化设备，其特征在于，所述送料架沿左右方向设置有传送架，所述传送架沿长度方向转动式装配有输送带，所述输送带均匀的间距式设置有驱动齿，所述送料架的底部开设有适配于驱动齿的驱动槽。

3.根据权利要求1所述的一种包装自动化设备，其特征在于，所述热封机构包括:设置于所述机架的热封架、设置于所述热封架的驱动油缸、连接于所述驱动油缸动力输出端且上下活动于热封架的升降座、设置于所述升降座且适配于送料槽的热压板。

4.根据权利要求1所述的一种包装自动化设备，其特征在于，所述机架设置有升降电机，所述升降电机连接有纵向设置且转动式装配于机架的驱动丝杠，所述驱动丝杠螺纹连接有丝杠套，所述机架设置有导轨，所述丝杠套连接有滑动连接于导轨的升降板，所述升降板可拆卸的设置有两组储料架。

5.根据权利要求4所述的一种包装自动化设备，其特征在于，所述升降板上下间距设置有若干横向布置的托架，所述升降板的底部设置有托板，两组储料架分为上方的上储料架和下方的下储料架，所述下储料架卡接式放置于托板，所述上储料架放置于下储料架，所述上储料架的后方设置有卡接于托架的卡块。

6.根据权利要求3所述的一种包装自动化设备，其特征在于，所述送料槽的左右两侧壁开设有定位槽，所述升降座开设有适配于定位槽的定位柱。

7.根据权利要求1所述的一种包装自动化设备，其特征在于，所述送料槽的后侧壁开设有伸缩槽，所述送料头能够滑动穿插于伸缩槽。

8.根据权利要求1所述的一种包装自动化设备，其特征在于，所述储料架横向设置有四组电池槽，所述送料架设置有相对应的四组送料槽。

9.根据权利要求1所述的一种包装自动化设备，其特征在于，所述储料架横向设置有六组电池槽，所述送料架设置有相对应的六组送料槽。

技术总结
本申请涉及一种包装自动化设备，包括：机架，能够左右活动于所述机架的送料架，所述送料架沿长度方向设有若干适配于电池的送料槽；热封机构，能够相对于机架上下活动对电池进行热封；储料机构，包括：上下活动式设置于所述机架一侧的储料架、若干网格式设置于所述储料架的电池槽、设置于所述机架另一侧的送料气缸、若干连接于所述送料气缸动力输出端的送料头。通过上述设置，实现了软包电池的在封装时的多组同时上料和定位，在封装完成后多多组电池同时进行自动收储到网格化的储料架内，在后续运输时不会互相碰撞干扰。

技术研发人员：张迎春,严尚虎
受保护的技术使用者：朗道供应链（苏州）有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15