一种轴承套圈排列集料装置的制作方法

本技术涉及轴承套圈排料，尤其涉及一种轴承套圈排列集料装置。

背景技术：

1、在轴承套圈完成最后的检测工序后，通过料道随意散落在待装盘内，这样的收集使得工件是无序排放的，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，浪费了劳动力，排列效率较低，在无序码放轴承套圈时，还会造成端面及倒角处的碰伤、划伤，影响产品质量的问题。而且工件在自行散落至待装盘内时，会不可避免地产生碰伤，这是质量管理所不允许的。为了解决上述问题，有必要提出一种轴承套圈排列集料装置。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种轴承套圈排列集料装置。

2、一种轴承套圈排列集料装置，包括：整列台，安装在所述整列台上用于收集工件的收集装置，安装在所述收集装置前端用于将工件排列整齐的排列槽，安装在所述排列槽下方用于将工件放进收集装置内的推料机构；所述排列槽的输入端与下料道的输出端连接；

3、所述推料机构包括推料板，所述推料板通过连接板连接推料气缸的活塞杆；

4、推料板在工件进入排列槽内，是作为工件的支撑板。排列槽内的工件满了之后，推料板是作为活动板由推料气缸带动沿整列台的方向直线往复运动，工件从推料板上掉落至工件支撑块上，推料板推动从排列槽内掉落至工件支撑块上的工件进入滑动槽内的轴承套圈逐一垂直排列整齐。

5、所述收集装置包括：滑动槽、所述滑动槽为上部和前侧均敞开的立方体结构，所述滑动槽和整列台中间沿整列台左右方向平行对称设置有滑轨，所述滑动槽后板上安装用于驱动滑动槽活动的驱动机构；安装在所述滑动槽两侧板上用于封住滑动槽前侧的方钢槽；

6、为了使排列槽内的工件能够顺利地进入滑动槽，和能够更直观地看到工件在滑动槽内的收集情况和排列情况，将滑动槽上部和前侧均设置为敞开的立方体结构。驱动机构的动力输出端与滑动槽后板连接，带动滑动槽在滑轨上活动。方钢槽便于工作人员将挡板插进去用于格挡滑动槽前侧敞开的部分，防止已经排列整齐的工件在滑动转移过程中倒塌，造成工件表面的损伤。

7、还包括，所述安装在推料板与整列台中间用于稳定工件的工件支撑块。

8、滑动槽内放置的工件空间是有限的，为了能够使得滑动槽内工件装满时不需要一直有人员盯着，进一步的，所述在滑动槽后板内壁上安装有料感应开关，用于滑动槽内工件装满时，提醒工作人员安装滑动槽前侧挡板，以便于进行下个步骤。

9、进一步的，所述在滑动槽右侧板上设置缓冲橡胶垫，用于保护工件表面，减少磨损。

10、进一步的，所述滑动槽内放置用于防止工件倾倒的挡块，使得工件在挡块和推料板中间一直处于立起来的状态，不会倾倒造成排列不整齐使得后续装箱需二次人工排列。

11、在滑动槽内已经排列完成的工件，需要转移至滑动槽内进行收集。进一步的，所述工件支撑块高于整列台且工件支撑块的最低处与滑动槽底板的高度一致，便于工件支撑块上的工件进入滑动槽内进行排列收集。

12、进一步的，所述工件支撑块的上表面沿其长度方向凹设v形槽，便于支撑工件不让其晃动。

13、进一步的，所述整列台、滑动槽和排列槽与水平面之间的夹角为1-6°，将整列台、滑动槽和排列槽略微倾斜设置，巧妙利用轴承套圈自身重力使其靠向远离上料道的一侧，防止轴承套圈从上料道滚出，另一方面利用倾斜的状态，使得轴承套圈在重力的作用下能进行一定的自动排列。

14、进一步的，所述排列槽输入端的其中一排列槽侧板上设置有朝向排列道内的传感器，用于检测排列道内的工件数量是否达到进行下一个步骤条件。

15、进一步的，所述驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。

16、本实用新型的技术效果在于：

17、1.采用推料机构和排列槽相互之间的配合，使得排列整齐的轴承套圈不会倒塌，顺利地进入收集装置内。将整列台、滑动槽和排列槽略微倾斜设置，巧妙利用轴承套圈自身重力使其靠整列台倾斜的一侧，防止轴承套圈从另一侧滚出，同时在轴承套圈滚落至工件支撑块上时，会由于重力和整列台略微倾斜的设置使得工件的排列不会倒塌和晃动。

18、2.收集装置的设置使得排列在整列台上的轴承套圈能够减少之间的相互磕碰，降低碰撞造成的废次品率，减少材料及人工的浪费，降低生产成本，而且能将检测完成的轴承套圈整齐排列。

技术特征：

1.一种轴承套圈排列集料装置，包括：整列台(100)；安装在所述整列台(100)上用于收集工件的收集装置；安装在所述收集装置前端用于将工件排列整齐的排列槽(300)；安装在所述排列槽(300)下方用于将工件放进收集装置内的推料机构，所述推料机构包括推料板(410)，所述推料板(410)通过连接板(420)连接推料气缸(430)的活塞杆；与所述排列槽(300)的输入端连接用于使物料进入到集料装置的下料道(500)；

2.根据权利要求1所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述滑动槽(210)后板内壁上安装有料感应器(240)。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述滑动槽(210)右侧板上设置缓冲橡胶垫(212)。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述滑动槽(210)内放置用于防止工件倾倒的挡块(250)。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述推料板(410)与整列台(100)中间设置用于稳定工件的工件支撑块(440)。

6.根据权利要求5所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述工件支撑块(440)高于整列台(100)且工件支撑块(440)的最低处与滑动槽(210)底板的高度一致，便于工件支撑块(440)上的工件(600)进入滑动槽(210)内进行排列收集。

7.根据权利要求5所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述工件支撑块(440)的上表面沿其长度方向凹设v形槽。

8.根据权利要求1所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述整列台(100)、滑动槽(210)和排列槽(300)与水平面之间的夹角为1-6°。

9.根据权利要求1所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述排列槽(300)输入端的其中一排列槽(300)侧板上设置有朝向排列槽(300)内的传感器(310)。

10.根据权利要求1所述的轴承套圈排列集料装置，其特征在于，所述驱动机构(220)为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。

技术总结
本技术提供了一种轴承套圈排列集料装置，该轴承套圈排列集料装置包括：整列台，安装在所述整列台上用于收集工件的收集装置，安装在所述收集装置前端用于将工件排列整齐的排列槽，安装在所述排列槽下方用于将工件放进收集装置内的推料机构；所述排列槽的输入端与下料道的输出端连接；所述推料机构包括推料板，所述推料板通过连接板连接推料气缸的活塞杆；所述安装在推料板与整列台中间用于稳定工件的工件支撑块。收集装置的设置使得排列在整列台上的轴承套圈能够减少之间的相互磕碰，降低碰撞造成的废次品率，减少材料及人工的浪费，降低生产成本，而且能将检测完成的轴承套圈整齐排列。

技术研发人员：赵前进,韦健朝,李威,熊成林,曲定军
受保护的技术使用者：银川金沃精工科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/5