一种混凝土加工用输料设备的制作方法

本技术涉及混凝土加工，具体为一种混凝土加工用输料设备。

背景技术：

1、混凝土指以水泥为主要胶凝材料，再将水泥与水、砂和石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌和密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂与石等材料牢固地胶结在一起；

2、现有技术中，公开号：cn216470307u的中国
技术实现要素：
，公开了一种混凝土原料输送装置，涉及混凝土领域，针对现有的部分混凝土原料输送装置在输送混凝土原料时，容易出现散落的问题，现提出如下方案，其包括用于装置安装的安装机构，所述安装机构的内部设置有用于混凝土原料输送的输送机构，所述输送机构的下方设置有接收机构，所述接收机构的下方设置有用于接收机构升降的升降机构，所述升降机构是一种滑动式升降结构，所述安装机构包括主体，所述主体的表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有挡板，所述挡板的下表面设置有斜板。该实用新型结构新颖，且可以防止混凝土原材料出现大范围的散落情况发生，同时可以对散落的混凝土原材料进行收集，避免浪费，增加装置的实用性。

3、混凝土加工时需要用到原料输送装置，现有的混凝土原料输送装置在运输过程中，砂灰原料易粘附在输送装置上，造成原料的浪费，且停机时砂灰原料凝结不便清理，降低装置的使用寿命，因此我们需要提出一种混凝土加工用输料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用输料设备，避免原料凝结在装置上，降低原料浪费，便于清理原料，增加装置的使用寿命，避免原料凝结对设备造成损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用输料设备，包括输料筒、进料筒和多组振动组件，所述输料筒的上表面的一端开设有供进料筒连通的进料孔，所述进料筒主要由直筒和进料斗一体成型制成，所述直筒内腔设置有分料轮和两组散料机构，且分料轮与两组散料机构均传动连接有驱动机构，所述输料筒的上表面焊接有多组固定板和多组加强板，多组所述振动组件分别与多组固定板呈交替设置；

3、多组所述振动组件包括两组限位杆、活动板和振动杆，两组所述限位杆的上端均贯穿活动板焊接有限位块，且活动板与两组限位杆呈滑动连接，两组所述限位杆的侧壁均套设有弹簧，且弹簧设置在活动板的下方，所述振动杆的下端粘接有橡胶块，且振动杆的上端焊接在活动板的下表面中心，所述活动板的上表面中心一体成型有凸块。

4、优选的，所述驱动机构包括第二电机、旋转轴、主动轮和多组偏心轮，所述第二电机安装在直筒的一侧，所述旋转轴的一端分别贯穿直筒和多组固定板，且旋转轴的另一端与第二电机的输出轴传动连接，所述主动轮和多组偏心轮均与旋转轴传动连接。

5、优选的，多组所述偏心轮分别与多组振动组件的活动板的凸块相抵触，所述旋转轴靠近第二电机的一端与分料轮传动连接，且分料板主要由套筒和多组分料板一体成型制成，所述主动轮通过同步带传动连接有从动轮，且从动轮通过连杆传动连接有主齿轮。

6、优选的，两组所述散料机构均包括从齿轮和转杆，且转杆的一端与从齿轮传动连接，所述转杆的侧壁焊接有多组散料杆，所述从齿轮与主齿轮啮合。

7、优选的，所述直筒内腔的一侧安装有隔料罩，所述主齿轮和两组从齿轮均设置在隔料罩内腔，两组所述转杆贯穿隔料罩与直筒内腔的另一侧铰接。

8、优选的，多组所述固定板的上表面均通过多组固定螺丝固定连接有防护罩，且防护罩呈l形设置，所述防护罩的下表面与输料筒的上表面相抵触，且防护罩的一侧与直筒的另一侧相抵触。

9、优选的，所述输料筒的一侧安装有第一电机，且输料筒的内腔设置有输料绞龙，所述输料绞龙的一端通过连杆与第一电机的输出轴传动连接。

10、优选的，所述输料筒的下表面远离进料筒的一端连通有出料筒，且输料筒与第一电机相邻两侧安装有移动架。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型主要通过驱动机构、多组固定板、多组振动组件、和加强板之间的配合，第二电机传动旋转轴带动多组偏心轮转动，旋转轴在多组固定板的限位下提高了偏心轮的稳定性，从而使偏心轮转动时带动活动板进行上下移动，并在弹簧的弹性势能下复位，从而使振动杆通过橡胶块锤击加强块，使输料筒内输送的原料不会凝结在内壁，同时避免停机后原料凝结在内壁，便于对原料输送后的清理，提高装置的使用寿命。

13、2.本实用新型通过驱动机构、分料轮、散料机构和进料筒之间的配合，旋转轴传动分料轮和主动轮，主动轮通过同步带传动从动轮，从而带动主齿轮转动，主齿轮啮合两组从齿轮从而带动转杆转动，使多组散料杆将原料打散，避免有凝结的原料卡住直筒，提高了原料输送的效率，同时多组分料板便于原料的分批输送，避免了原料过多使输料绞龙负载过大，提高了装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：包括输料筒(1)、进料筒(2)和多组振动组件(9)，所述输料筒(1)的上表面的一端开设有供进料筒(2)连通的进料孔(10)，所述进料筒(2)主要由直筒(21)和进料斗(22)一体成型制成，所述直筒(21)内腔设置有分料轮(7)和两组散料机构(8)，且分料轮(7)与两组散料机构(8)均传动连接有驱动机构(6)，所述输料筒(1)的上表面焊接有多组固定板(13)和多组加强板(12)，多组所述振动组件(9)分别与多组固定板(13)呈交替设置；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第二电机(61)、旋转轴(62)、主动轮(64)和多组偏心轮(63)，所述第二电机(61)安装在直筒(21)的一侧，所述旋转轴(62)的一端分别贯穿直筒(21)和多组固定板(13)，且旋转轴(62)的另一端与第二电机(61)的输出轴传动连接，所述主动轮(64)和多组偏心轮(63)均与旋转轴(62)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：多组所述偏心轮(63)分别与多组振动组件(9)的活动板(92)的凸块(93)相抵触，所述旋转轴(62)靠近第二电机(61)的一端与分料轮(7)传动连接，且分料板(72)主要由套筒(71)和多组分料板(72)一体成型制成，所述主动轮(64)通过同步带(65)传动连接有从动轮(66)，且从动轮(66)通过连杆传动连接有主齿轮(67)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：两组所述散料机构(8)均包括从齿轮(81)和转杆(82)，且转杆(82)的一端与从齿轮(81)传动连接，所述转杆(82)的侧壁焊接有多组散料杆(83)，所述从齿轮(81)与主齿轮(67)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述直筒(21)内腔的一侧安装有隔料罩(14)，所述主齿轮(67)和两组从齿轮(81)均设置在隔料罩(14)内腔，两组所述转杆(82)贯穿隔料罩(14)与直筒(21)内腔的另一侧铰接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：多组所述固定板(13)的上表面均通过多组固定螺丝固定连接有防护罩(3)，且防护罩(3)呈l形设置，所述防护罩(3)的下表面与输料筒(1)的上表面相抵触，且防护罩(3)的一侧与直筒(21)的另一侧相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述输料筒(1)的一侧安装有第一电机(5)，且输料筒(1)的内腔设置有输料绞龙(51)，所述输料绞龙(51)的一端通过连杆与第一电机(5)的输出轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述输料筒(1)的下表面远离进料筒(2)的一端连通有出料筒(11)，且输料筒(1)与第一电机(5)相邻两侧安装有移动架(4)。

技术总结
本技术涉及混凝土加工技术领域，公开了一种混凝土加工用输料设备，包括输料筒、进料筒和多组振动组件，所述输料筒的上表面的一端开设有供进料筒连通的进料孔，所述进料筒主要由直筒和进料斗一体成型制成；通过驱动机构、多组固定板、多组振动组件、和加强板之间的配合，第二电机传动旋转轴带动多组偏心轮转动，旋转轴在多组固定板的限位下提高了偏心轮的稳定性，从而使偏心轮转动时带动活动板进行上下移动，并在弹簧的弹性势能下复位，从而使振动杆通过橡胶块锤击加强块，使输料筒内输送的原料不会凝结在内壁，同时避免停机后原料凝结在内壁，便于对原料输送后的清理，提高装置的使用寿命。

技术研发人员：卢东
受保护的技术使用者：四川宏辰建材有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13