一种钢筋打包装置的制作方法

本技术涉及钢筋领域，尤其涉及到钢筋打包，具体是指一种钢筋打包装置。

背景技术：

1、钢筋（rebar）是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋主要包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

2、钢筋在使用时，需要将盘成环状的钢筋拉直，然后送入剪切机中，剪切成合适的长度，然后再选取合适数量的钢筋进行捆扎，从而完成钢筋的打包。

3、在钢筋切割后，需要根据钢筋捆扎的数量来选取钢筋，当钢筋数量较多，或钢筋较长时，目前的操作方法是技术钢筋数量，或者称重钢筋来确定钢筋的数量，并在接下来的搬运工作时，也较繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢筋打包装置，与钢筋切割装置配合，方便对钢筋数量选取，也方便钢筋的搬运。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种钢筋打包装置，包括横向排布的切割箱、第一导向板、横向提升钢筋的提升装置、第二导向板，以及纵向传送钢筋的第一传送装置，所述第一传送装置的传送尾端设有钢筋捆扎机，第一导向板的顶端延伸至切割装置出料口、底端提升装置上料端，第二导向板的顶端延伸至提升装置下料端、底端延伸至第一传送装置上的第二导向板，所述提升装置的下料端位于上料端的上方，所述切割箱的顶面设有进料口，切割箱靠近第一导向板的侧面开设有出料口。

3、本实用新型在使用时，钢筋切割装置切割后的钢筋从切割箱进料口，进入到切割箱内，并从切割箱出料口，进入到第一导向板上，在第一导向板的导向下进入到提升装置上，提升装置积攒一定量的钢筋后，进行提升，并且将钢筋传送至第一传送装置上，第一传送装置带动若干钢筋传送至钢筋捆扎机内进行捆扎，从而实现钢筋的打包，在整个过程中通过第一导向板、提升装置、第二导向板、第一传送装置，将若干钢筋送入到钢筋捆扎机内进行打包，方便钢筋的搬运。

4、作为优选，所述切割箱纵向延伸，切割箱的侧面上铰接有遮挡切割箱出料口的挡门，切割箱内腔的底面为向挡门倾斜的斜面，切割箱的进料口设有感应计数器。

5、本实用新型在使用时，通过感应计数器可以计量进入到切割箱内钢筋的数量，当挡门开启后，钢筋顺着斜面滚动到第一导向板上，此时对感应计数器进行调零设置，从而能够对进入到切割箱内钢筋数量的统计，从而确定从切割箱内进入到第一导向板的数量，即确定钢筋的数量，从而方便对钢筋数量的选取。

6、作为优选，所述第一导向板的下方设有沿第一导向板倾斜方向排布的两个限位轴，限位轴上固接有纵向延伸的若干限位杆，所述第一导向板上开设有供限位杆贯穿的长孔，所述限位杆与钢筋接触的侧面为弧形。

7、本优选方案在使用时，由于钢筋较长，钢筋在第一导向板长时间上滚动时，会出现滚动路径的偏差，以及钢筋两端的速度不相同，而导致的钢筋方向的变化，因此通过限位杆的设置，在钢筋滚动一段距离后给予钢筋支撑，避免钢筋沿偏差的路径继续滚动。

8、作为优选，所述提升装置包括倾斜延伸的提升板，所述提升板的下方设有若干沿纵向排布且同步传送的提升带，所述提升板上开设有供提升带贯穿的第一穿孔，提升带的传送面上还固接有竖向延伸的间隔柱，若干提升带上对应的间隔柱共线设置。

9、本优选方案通过间隔柱的设置，限制钢筋向下移动，同时当钢筋数量较多时，可以将钢筋分成几组，然后根据组的数量，选取对应间隔柱进行支撑，从而避免过多的钢筋依靠同一个间隔柱，保证间隔柱的使用寿命。

10、作为优选，所述第一传送装置包括纵向延伸的凹槽，凹槽内轴接有横向延伸且纵向排布的若干转辊，所述转辊同步转动。

11、本优选方案通过凹槽的设置，给与若干钢筋限位作用，通过若干转辊的设置，便于钢筋的传送，同时由于第一搭接板的设置，增大了提升带和第一导向板之前的距离，从而避免间隔柱在转动时，被干涉。

12、作为优选，所述提升板的下料端还固接有若干纵向延伸的第二搭接板，第二搭接板的底端向下延伸至凹槽的槽口。 本优选方案通过第二搭接板的设置，增大了提升带和凹槽之前的距离，从而避免间隔柱在转动时，被干涉。

13、本实用新型的有益效果为：钢筋切割装置切割后的钢筋从切割箱进料口，进入到切割箱内，并从切割箱出料口，进入到第一导向板上，在第一导向板的导向下进入到提升装置上，提升装置积攒一定量的钢筋后，进行提升，并且将钢筋传送至第一传送装置上，第一传送装置带动若干钢筋传送至钢筋捆扎机内进行捆扎，从而实现钢筋的打包，在整个过程中通过第一导向板、提升装置、第二导向板、第一传送装置，将若干钢筋送入到钢筋捆扎机内进行打包，方便钢筋的搬运；通过感应计数器可以计量进入到切割箱内钢筋的数量，当挡门开启后，钢筋顺着斜面滚动到第一导向板上，此时对感应计数器进行调零设置，从而能够对进入到切割箱内钢筋数量的统计，从而确定从切割箱内进入到第一导向板的数量，即确定钢筋的数量，从而方便对钢筋数量的选取。

技术特征：

1.一种钢筋打包装置，其特征在于：包括横向排布的切割箱（1）、第一导向板（2）、横向提升钢筋的提升装置、第二导向板，以及纵向传送钢筋的第一传送装置，所述第一传送装置的传送尾端设有钢筋捆扎机（7），第一导向板（2）的顶端延伸至切割装置出料口、底端提升装置上料端，第二导向板的顶端延伸至提升装置下料端、底端延伸至第一传送装置上的第二导向板，所述提升装置的下料端位于上料端的上方，所述切割箱（1）的顶面设有进料口，切割箱（1）靠近第一导向板（2）的侧面开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的钢筋打包装置，其特征在于：所述切割箱（1）纵向延伸，切割箱（1）的侧面上铰接有遮挡切割箱（1）出料口的挡门（13），切割箱（1）内腔的底面为向挡门（13）倾斜的斜面，切割箱（1）的进料口设有感应计数器。

3.根据权利要求2 所述的钢筋打包装置，其特征在于：所述第一导向板（2）的下方设有沿第一导向板（2）倾斜方向排布的两个限位轴（14），限位轴（14）上固接有纵向延伸的若干限位杆（10），所述第一导向板（2）上开设有供限位杆（10）贯穿的长孔（11），所述限位杆（10）与钢筋接触的侧面为弧形。

4.根据权利要求3 所述的钢筋打包装置，其特征在于：所述提升装置包括倾斜延伸的提升板（4），所述提升板（4）的下方设有若干沿纵向排布且同步传送的提升带（9），所述提升板（4）上开设有供提升带（9）贯穿的第一穿孔，提升带（9）的传送面上还固接有竖向延伸的间隔柱（5），若干提升带（9）上对应的间隔柱（5）共线设置。

5.根据权利要求4 所述的钢筋打包装置，其特征在于：所述第一传送装置包括纵向延伸的凹槽（8），凹槽（8）内轴接有横向延伸且纵向排布的若干转辊（12），所述转辊（12）同步转动。

6.根据权利要求5 所述的钢筋打包装置，其特征在于：所述第一导向板和提升板（4）之间设有若干纵向排布的第一搭接板（3），所述提升带（9）位于相邻两个第一搭接板（3）之间，所述第一搭接板（3）包括固接在提升板（4）上的竖板，以及与竖板固接且沿延伸至第一导向板（2）底端的顶板，顶板的顶面与所述第一导向板（2）的顶面位于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的钢筋打包装置，其特征在于：所述提升板（4）的下料端还固接有若干纵向延伸的第二搭接板（6），第二搭接板（6）的底端向下延伸至凹槽（8）的槽口。

技术总结
本技术涉及一种钢筋打包装置，包括横向排布的切割箱、第一导向板、横向提升钢筋的提升装置、第二导向板，以及纵向传送钢筋的第一传送装置，所述第一传送装置的传送尾端设有钢筋捆扎机，第一导向板的顶端延伸至切割装置出料口、底端提升装置上料端，第二导向板的顶端延伸至提升装置下料端、底端延伸至第一传送装置上的第二导向板，所述提升装置的下料端位于上料端的上方，所述切割箱的顶面设有进料口，切割箱靠近第一导向板的侧面开设有出料口。本技术通过第一导向板、提升装置、第二导向板、第一传送装置，将若干钢筋送入到钢筋捆扎机内进行打包，方便钢筋的搬运。

技术研发人员：肖斌,蒲旭章,刘宁,曹洪学,魏鑫,牛付雨,吕纪武
受保护的技术使用者：山东高速新材料科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15