一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置的制作方法

本技术涉及法兰翻转，尤其涉及一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置。

背景技术：

1、法兰在生产时需要多个步骤，在法兰的生产时需要对法兰的内孔进行去毛边，这时就需要对法兰两面的内孔表面进行去毛边，此时就需要对法兰进行翻转，现有的法兰生产线通常需要工人站在操作台的两侧，然后通过工人将法兰翻转，使法兰完成翻面操作，这样一条生产线上就需要大量工人用来给法兰翻转，人工成本高且工人也极易疲劳，效率不高的同时，也会出现部分法兰没有翻转的情况，仅仅一条生产线也会导致翻转后的机械加工法兰的工作压力，导致生产效率不高，且机械疲劳度过高，致使电机类机械极易损坏。

2、为了解决上述问题，公开号为cn216402949u的一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，属于法兰生产领域，以解决法兰生产线需要工人用来给法兰翻转……使法兰零件从一条生产线分散到两条上产线上，减少单条生产线上工人的劳累程度，同时便于法兰后续机械加工步骤的操作，提高机械的工作效率，然后通过与下料板相连接的l型防护架，防止法兰从输送带上掉落。

3、但是上述的这种适用于法兰生产线的法兰翻转装置在使用时，“法兰从翻转架前侧顶部的输送带输送到翻转台上，然后控制电机通过带动双向丝杠进行单向转动，双向丝杠便可以控制轴套进行左右往复运动，轴套通过左右移动带动控制臂进行摆动，控制臂的导向槽通过拉动翻转台后侧控制板顶部的连接滑销带动翻转台进行左右往复翻转，从而将翻转台上的法兰翻转到下料板上，但是当法兰位于翻转台的表面进行翻转时，当翻转台发生一点倾斜时，翻转台表面的法兰就会滑动，从而脱落于翻转台的表面，从而无法实现翻转功能。

4、针对上述问题，我们提出一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中“当法兰位于翻转台的表面进行翻转时，当翻转台发生一点倾斜时，翻转台表面的法兰就会滑动，从而脱落于翻转台的表面，从而无法实现翻转功能”的缺点，而提出的一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括传送台和转动于传送台内壁上的第一转动杆，所述传送台的一侧表面固定设有翻转台，且第一转动杆的一端插设于翻转台的内壁上，所述第一转动杆插设于翻转台内壁上的一端固定设有第一主动轮，且翻转台的内壁上转动设有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设有与第一主动轮相配合的第一从动轮，且第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带转动连接，所述翻转台的一侧表面转动插设有第三转动杆，且第三转动杆位于翻转台外的一端固定设有翻面盒，所述第三转动杆位于翻转台内的一端固定设有全齿轮，且第二转动杆的表面设有与全齿轮相配合的半齿轮。

4、优选地，所述传送台的上表面固定设有固定台，且固定台的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设有多个大小相同的法兰，且固定台的一侧表面开设有与翻面盒大小相同的开口，所述翻面盒的一端与开口相对。

5、优选地，所述放置槽的底端内壁上开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块的表面连接设有插杆，且固定台的底端开设有空腔，且空腔的内壁上转动设有转动柱，所述转动柱的表面开设有弧形槽，且弧形槽内滑动设有限位杆，所述插杆的一端插设于限位杆的上表面。

6、优选地，所述插杆与限位杆相交处开设有插槽，且插杆位于插槽内的一端固定设有限位块。

7、优选地，所述插槽内设有弹簧，且弹簧的一端连接于插槽的底端内壁上，所述弹簧的另一端连接于限位块的下表面。

8、优选地，所述固定台的外表面固定设有电机，且电机的一端固定设有第四转动杆，所述第四转动杆的一端连接于转动柱的一侧表面上，且第四转动杆的一侧表面固定设有第二主动轮，所述第一转动杆的一侧表面设有与第二主动轮相配合的第二从动轮，且第二主动轮与第二从动轮通过第二皮带转动连接。

9、优选地，所述第三转动杆与翻转台相交处设有复位弹簧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置半齿轮与全齿轮的配合使用，当半齿轮带动全齿轮转动时，翻面盒就会转动，从而使进入到翻面盒内的法兰进行一定的自动翻面，并且在翻面盒转动到一定的角度时，法兰会自动从翻面盒的一侧开口处落到传送台的上表面，简单方便，无需人工手动翻转，提高了工作效率。

12、2、通过设置转动柱与限位杆的配合使用，当转动柱转动时，位于转动柱表面弧形槽内的限位杆就会带动滑动块在放置槽内的底端内壁上滑动，从而自动推动放置槽内的法兰进入到翻面盒内，无需人工手动放置法兰，操作简单，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括传送台(1)和转动于传送台(1)内壁上的第一转动杆(2)，其特征在于，所述传送台(1)的一侧表面固定设有翻转台(3)，且第一转动杆(2)的一端插设于翻转台(3)的内壁上，所述第一转动杆(2)插设于翻转台(3)内壁上的一端固定设有第一主动轮(4)，且翻转台(3)的内壁上转动设有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)的表面设有与第一主动轮(4)相配合的第一从动轮(6)，且第一主动轮(4)与第一从动轮(6)通过第一皮带(7)转动连接，所述翻转台(3)的一侧表面转动插设有第三转动杆(8)，且第三转动杆(8)位于翻转台(3)外的一端固定设有翻面盒(10)，所述第三转动杆(8)位于翻转台(3)内的一端固定设有全齿轮(9)，且第二转动杆(5)的表面设有与全齿轮(9)相配合的半齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述传送台(1)的上表面固定设有固定台(12)，且固定台(12)的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设有多个大小相同的法兰，且固定台(12)的一侧表面开设有与翻面盒(10)大小相同的开口，所述翻面盒(10)的一端与开口相对。

3.根据权利要求2所述的一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述放置槽的底端内壁上开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有滑动块(21)，所述滑动块(21)的表面连接设有插杆(20)，且固定台(12)的底端开设有空腔，且空腔的内壁上转动设有转动柱(14)，所述转动柱(14)的表面开设有弧形槽，且弧形槽内滑动设有限位杆(19)，所述插杆(20)的一端插设于限位杆(19)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述插杆(20)与限位杆(19)相交处开设有插槽，且插杆(20)位于插槽内的一端固定设有限位块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述插槽内设有弹簧(23)，且弹簧(23)的一端连接于插槽的底端内壁上，所述弹簧(23)的另一端连接于限位块(22)的下表面。

6.根据权利要求2所述的一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述固定台(12)的外表面固定设有电机(13)，且电机(13)的一端固定设有第四转动杆(16)，所述第四转动杆(16)的一端连接于转动柱(14)的一侧表面上，且第四转动杆(16)的一侧表面固定设有第二主动轮(17)，所述第一转动杆(2)的一侧表面设有与第二主动轮(17)相配合的第二从动轮(18)，且第二主动轮(17)与第二从动轮(18)通过第二皮带(15)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述第三转动杆(8)与翻转台(3)相交处设有复位弹簧。

技术总结
本技术公开了一种适用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括传送台和转动于传送台内壁上的第一转动杆，所述传送台的一侧表面固定设有翻转台，且第一转动杆的一端插设于翻转台的内壁上，所述第一转动杆插设于翻转台内壁上的一端固定设有第一主动轮，且翻转台的内壁上转动设有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设有与第一主动轮相配合的第一从动轮。本技术通过设置半齿轮与全齿轮的配合使用，当半齿轮带动全齿轮转动时，翻面盒就会转动，从而使进入到翻面盒内的法兰进行一定的自动翻面，并且在翻面盒转动到一定的角度时，法兰会自动从翻面盒的一侧开口处落到传送台的上表面，简单方便，无需人工手动翻转，提高了工作效率。

技术研发人员：王西乾,李斌,李含忠
受保护的技术使用者：潍坊同诚铸造有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15