锯切后型材自动贴标装置的制作方法

：本技术涉及门窗加工，具体涉及锯切后型材自动贴标装置。

背景技术

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背景技术：

1、锯切加工是门窗生产中必不可少的工序。随着科学技术的不断发展，尤其是机械化、自动化和电气化的不断应用完善，门窗锯切加工已经发展成锯切加工中心，比如本公司之前申请的型材锯切加工中心(授权公告号：cn 214053909u)，包括依次设置的上料机构、锯切机构和卸料机构，能够实现自动上料、自动锯切和自动出料，显著提高门窗锯切加工效率和精度。

2、型材锯切加工后还需要后续端铣、钻铣、组角等加工，为了后续加工能够精准识别型材的信息，以往主要依靠人工标记型材信息，人工标记型材信息不仅工作量大，而且容易出错。随着打标技术的发展，也有门窗生产厂家购买打标机，将型材信息通过打标机打印在标签上，然后人工将标签贴在型材上，这在一定程度上降低了劳动强度，提高了型材信息标记效率，但依然需要人工贴标签，无法实现型材信息的机械化和自动化标记。因此，有必要设计一种新的型材信息标记方案，以期与锯切加工中心集成，在锯切加工过程中实现自动化信息标记。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供锯切后型材自动贴标装置，充分利用现有锯切加工中心的结构，在锯切机构一侧设置自动贴标装置，实现在型材出料过程中完成自动贴标。自动贴标装置具备自动打标、自动抓取标签、自动贴标的功能，显著提高型材信息标记的效率和精度。

2、本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

3、锯切后型材自动贴标装置，所述自动贴标装置设置在锯切机构外保护壳靠近出料机构的一侧，包括贴标机架，所述贴标机架下端设有托盒，所述托盒上设有标签打印机，所述贴标机架上端横向设有多个导轨a，所述导轨a上设有滑座，所述贴标机架上横向设有伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠，所述丝杠通过轴承、轴承座转动设置在贴标机架上，所述滑座上设有丝母，所述丝母安装在丝杠上，所述滑座上横向设有横梁，所述横梁前端设有立板，所述立板纵向间隔设有两导轨b，所述导轨b通过滑块竖向安装在立板上，两所述导轨b下端设有真空发生器，所述立板上设有气缸座，所述气缸座上竖向设有贴标气缸，所述贴标气缸下端与真空发生器连接，所述真空发生器用于吸附抓取标签打印机打印出的标签。

4、所述贴标机架包括呈方形间隔设置的四个安装板，位于上方的两个安装板之间设有上横梁，位于下方的两个安装板之间设有下横梁，所述上横梁与下横梁之间设有连接板，所述托盒安装在下横梁上，所述导轨a安装在上横梁上。

5、所述贴标机架上端横向设有两个导轨a，其中一个导轨a安装在上横梁的侧面，另一个导轨a安装在上横梁的下端。

6、所述滑座包括水平设置的滑板a，所述滑板a上竖向设有滑板b，所述滑座a上设有滑块a，所述滑块a安装在位于上横梁下端的导轨a，所述滑板b上设有滑块b，所述滑块b安装在位于上横梁侧面的导轨a上，所述滑板a和滑板b的一侧设有推板，所述推板上端安装有所述丝母。

7、所述横梁、上横梁和下横梁采用工业铝型材制成。

8、本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

9、充分利用现有锯切加工中心的结构特点，将本申请的自动贴标装置安装在锯切机构的外保护壳靠近出料机构的一侧，这样能够实现在出料过程中完成对型材的贴标；通过设计标签打印机以及与其匹配的两平动机构实现精准自动打标，显著提高型材信息标记的效率和精度。

技术特征：

1.锯切后型材自动贴标装置，其特征在于：所述自动贴标装置设置在锯切机构外保护壳靠近出料机构的一侧，包括贴标机架，所述贴标机架下端设有托盒，所述托盒上设有标签打印机，所述贴标机架上端横向设有多个导轨a，所述导轨a上设有滑座，所述贴标机架上横向设有伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠，所述丝杠通过轴承、轴承座转动设置在贴标机架上，所述滑座上设有丝母，所述丝母安装在丝杠上，所述滑座上横向设有横梁，所述横梁前端设有立板，所述立板纵向间隔设有两导轨b，所述导轨b通过滑块竖向安装在立板上，两所述导轨b下端设有真空发生器，所述立板上设有气缸座，所述气缸座上竖向设有贴标气缸，所述贴标气缸下端与真空发生器连接，所述真空发生器用于吸附抓取标签打印机打印出的标签。

2.根据权利要求1所述的锯切后型材自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机架包括呈方形间隔设置的四个安装板，位于上方的两个安装板之间设有上横梁，位于下方的两个安装板之间设有下横梁，所述上横梁与下横梁之间设有连接板，所述托盒安装在下横梁上，所述导轨a安装在上横梁上。

3.根据权利要求2所述的锯切后型材自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机架上端横向设有两个导轨a，其中一个导轨a安装在上横梁的侧面，另一个导轨a安装在上横梁的下端。

4.根据权利要求3所述的锯切后型材自动贴标装置，其特征在于：所述滑座包括水平设置的滑板a，所述滑板a上竖向设有滑板b，所述滑座a上设有滑块a，所述滑块a安装在位于上横梁下端的导轨a，所述滑板b上设有滑块b，所述滑块b安装在位于上横梁侧面的导轨a上，所述滑板a和滑板b的一侧设有推板，所述推板上端安装有所述丝母。

5.根据权利要求4所述的锯切后型材自动贴标装置，其特征在于：所述横梁、上横梁和下横梁采用工业铝型材制成。

技术总结
本技术涉及锯切后型材自动贴标装置，包括设置在外保护壳上的贴标机架，贴标机架下端设有托盒，托盒上设有标签打印机，贴标机架上端横向设有多个导轨A，导轨A上设有滑座，贴标机架上横向设有伺服电机，伺服电机连接有丝杠，滑座上设有丝母，丝母安装在丝杠上，滑座上横向设有横梁，横梁前端设有立板，立板纵向间隔设有两导轨B，导轨B通过滑块竖向安装在立板上，两导轨B下端设有真空发生器，立板上设有气缸座，气缸座上竖向设有贴标气缸，贴标气缸下端与真空发生器连接，真空发生器用于吸附抓取标签。本申请的自动贴标装置与锯切加工中心集成化设计，实现自动打标、自动抓取标签和自动贴标，显著提高型材信息标记的效率和精度。

技术研发人员：房金泉,谭弟臣
受保护的技术使用者：山东蔚克数控机械有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14