一种用于槽车分析管可自动回收装置的制作方法

本技术涉及分析管可自动回收装置，具体为一种用于槽车分析管可自动回收装置。

背景技术：

1、产品纯度是液态工业气体质量检测的一个重要指标，影响其产品的纯度的因素不仅仅只限于产品生产过程中的影响，而且在产品的充装运输过程中也会因为槽车自身介质的不同，也有可能会造成产品的污染，导致纯度的下降，利用伸缩软管作为槽车充装前后对质分析用的分析管，通过对槽车充装前介质进行取样分析，确保充装后的气体纯度不变差，传统的分析管在使用完毕后需要进行回收，传统的回收装置多为一个收卷盘，使用电机驱动，其使用时还存在一定的问题，比如，传统的回收装置缺少对分析管进行定向排列的结构，在其使用时，分析管容易收卷到一起，造成交错杂乱，收卷盘有的地方收卷的多，有的地方收卷的少，因此需要工作人员手动进行排列，效率低，而且劳累度中，同时传统的回收装置在使用时，缺少压紧的结构，在回收过程中，收卷的分析管容易出现松动散掉的情况发生，造成收卷失败。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于槽车分析管可自动回收装置，具备自动排列和防松动的优点，解决了传统的回收装置多为一个收卷盘，使用电机驱动，其使用时还存在一定的问题，比如，传统的回收装置缺少对分析管进行定向排列的结构，在其使用时，分析管容易收卷到一起，造成交错杂乱，收卷盘有的地方收卷的多，有的地方收卷的少，因此需要工作人员手动进行排列，效率低，而且劳累度中，同时传统的回收装置在使用时，缺少压紧的结构，在回收过程中，收卷的分析管容易出现松动散掉的情况发生，造成收卷失败的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于槽车分析管可自动回收装置，包括底座，所述底座的顶部对称栓接有支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有收卷轮，所述收卷轮的表面缠绕有管体，所述底座的顶部对称栓接有固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺母块，所述螺母块的顶部安装有与管体配合使用的导位架，两个所述支撑板之间栓接有连接板，所述连接板的正面设置有安装架，所述安装架的内部通过转轴转动连接有与管体配合使用的压辊，所述安装架的背面对称栓接有与连接板滑动连接的导杆。

3、本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端和转动杆栓接，所述底座的顶部设置有第二伺服电机，且底座的顶部设置有固定安装于支撑板上的转速控制器。

4、采用上述技术方案：方便带动转动杆和往复丝杆进行转动。

5、本实用新型进一步设置为，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过固定件固定安装于支撑板上。

6、采用上述技术方案：对第一伺服电机和第二伺服电机进行限位。

7、本实用新型进一步设置为，所述螺母块的两侧均栓接有限位块，两个所述固定块之间栓接有与限位块配合使用的滑杆。

8、采用上述技术方案：对螺母块进行限位。

9、本实用新型进一步设置为，所述导杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧与安装架配合使用。

10、采用上述技术方案：为安装架提供一个反弹力。

11、本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有连接头，所述连接头固定安装于支撑板上，且管体的一端贯穿至转动杆的内部并与连接头通过防水轴承转动连接。

12、采用上述技术方案：方便与外部管道连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过在底座上面安装有固定块，经过两个固定块之间安装的往复丝杆与第二伺服电机的使用，当第二伺服电机带动往复丝杆进行转动时，其螺母块在往复丝杆上面往复运动，从而带动缠绕的管体均匀排列在收卷轮上面，无需工作人员手动排列，降低劳累度，提高效率；

15、本实用新型通过安装架内部安装有压辊，在复位弹簧的作用下，为压辊提供一个反向弹力，使压辊与缠绕在收卷轮上面的管体接触，使其对管体压紧，防止出现管体在缠绕过程中出现松掉的情况发生，保障缠绕回收工作的正常进行。

技术特征：

1.一种用于槽车分析管可自动回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称栓接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间通过轴承转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的表面固定套接有收卷轮(4)，所述收卷轮(4)的表面缠绕有管体(5)，所述底座(1)的顶部对称栓接有固定块(6)，两个所述固定块(6)之间通过轴承转动连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的表面螺纹连接有螺母块(8)，所述螺母块(8)的顶部安装有与管体(5)配合使用的导位架(9)，两个所述支撑板(2)之间栓接有连接板(10)，所述连接板(10)的正面设置有安装架(11)，所述安装架(11)的内部通过转轴转动连接有与管体(5)配合使用的压辊(12)，所述安装架(11)的背面对称栓接有与连接板(10)滑动连接的导杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于槽车分析管可自动回收装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的输出端和转动杆(3)栓接，所述底座(1)的顶部设置有第二伺服电机(15)，且底座(1)的顶部设置有固定安装于支撑板(2)上的转速控制器。

3.根据权利要求2所述的一种用于槽车分析管可自动回收装置，其特征在于：所述第一伺服电机(14)和第二伺服电机(15)均通过固定件固定安装于支撑板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于槽车分析管可自动回收装置，其特征在于：所述螺母块(8)的两侧均栓接有限位块(16)，两个所述固定块(6)之间栓接有与限位块(16)配合使用的滑杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于槽车分析管可自动回收装置，其特征在于：所述导杆(13)的表面固定套接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)与安装架(11)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种用于槽车分析管可自动回收装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有连接头(19)，所述连接头(19)固定安装于支撑板(2)上，且管体(5)的一端贯穿至转动杆(3)的内部并与连接头(19)通过防水轴承转动连接。

技术总结
本技术涉及分析管可自动回收装置技术领域，且公开了一种用于槽车分析管可自动回收装置，包括底座，所述底座的顶部对称栓接有支撑板；本技术通过在底座上面安装有固定块，经过两个固定块之间安装的往复丝杆与第二伺服电机的使用，当第二伺服电机带动往复丝杆进行转动时，其螺母块在往复丝杆上面往复运动，从而带动缠绕的管体均匀排列在收卷轮上面，无需工作人员手动排列，降低劳累度，提高效率，通过安装架内部安装有压辊，在复位弹簧的作用下，为压辊提供一个反向弹力，使压辊与缠绕在收卷轮上面的管体接触，使其对管体压紧，防止出现管体在缠绕过程中出现松掉的情况发生，保障缠绕回收工作的正常进行。

技术研发人员：张凯,王文兵,田士园,贾杰
受保护的技术使用者：长治盈德气体有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15