本技术涉及灌装机,具体为一种化工定量灌装机。
背景技术:
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,其中化工液体需要使用到灌装机。
2、通过对现有专利和实物的检索发现现有技术存在以下问题,目前现有的化工定量灌装机,无法对灌装料进行混合,会造成灌装料出现沉淀的情况发生,且无法对灌装料进行过滤,灌装料内的杂质会造成管道堵塞,也会影响后期的灌装效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种化工定量灌装机,解决了上述背景技术提出无法对灌装料进行混合,会造成灌装料出现沉淀的情况发生,且无法对灌装料进行过滤,灌装料内的杂质会造成管道堵塞,也会影响后期灌装效果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工定量灌装机,包括支撑底板,所述支撑底板上端的左侧设置有箱体,所述支撑底板上端的右侧设置有灌装壳,所述箱体的上端设置有驱动件,所述灌装壳的内腔设置有过滤件;
3、所述驱动件包括驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有驱动转轴,所述驱动转轴的下端贯穿箱体的内腔,所述驱动转轴两侧的上端和下端均安装有搅拌杆,所述驱动转轴两侧的下端且位于搅拌杆的下端安装有搅拌叶;
4、所述过滤件包括过滤框,所述过滤框内腔的上端和下端依次横向安装有金属过滤网和超细过滤网,所述金属过滤网的下端与超细过滤网的上端接触;
5、所述箱体的下端连通有出料管,所述出料管远离箱体的一端连通有增压泵,所述增压泵的上端连通有导料管,所述导料管远离增压泵的一端与灌装壳的左侧连通。
6、优选的,所述过滤框上端的两侧均安装有支杆,所述支杆的上端贯穿灌装壳的上端并安装有检修板,且检修板的下端通过螺丝与灌装壳的上端固定。
7、优选的,所述支撑底板上端的右侧安装有称重台,所述增压泵的下端与支撑底板的上端固定。
8、优选的,所述灌装壳右侧的下端连通有出料管,且出料管的表面设置有定量电磁阀。
9、优选的,所述驱动转轴表面的上端安装有轴承座,且轴承座的上端与箱体内腔的上端固定。
10、优选的,所述箱体正面上端的左侧通过螺丝设置有检修门,且检修门的正面设置有观察窗,所述箱体左侧的上端连通有进料管,所述箱体左侧的下端连通有排放管,且排放管的上端设置有阀门。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12、1、本实用新型通过外设控制器启动驱动电机,驱动电机通过驱动转轴带动搅拌叶和搅拌杆对箱体内的液体进行混合搅拌,防止液体出现沉淀或混合不均匀的情况发生,通过定量电磁阀是依靠电磁力自动开关的基础器材,主要功能是控制物体的自动化,属于执行类元件,在工业控制系统中用于调控介质方向、流量、速度以及其它一些参数的物品,可以自动控制液体定量输送,定量电磁阀与称重台相互配合,可以对液体进行定量灌装。
13、2、本实用新型通过增压泵将混合完成后的液体输送至灌装壳内,灌装壳内的金属过滤网和超细过滤网可以将液体内存在杂质和颗粒进行阻隔和过滤,有效杂质和颗粒造成管道堵塞的情况发生,也防止杂质和颗粒影响后期的灌装效果。
1.一种化工定量灌装机,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)上端的左侧设置有箱体(2),所述支撑底板(1)上端的右侧设置有灌装壳(3),所述箱体(2)的上端设置有驱动件(4),所述灌装壳(3)的内腔设置有过滤件(5);
2.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述过滤框(10)上端的两侧均安装有支杆(16),所述支杆(16)的上端贯穿灌装壳(3)的上端并安装有检修板,且检修板的下端通过螺丝与灌装壳(3)的上端固定。
3.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述支撑底板(1)上端的右侧安装有称重台,所述增压泵(14)的下端与支撑底板(1)的上端固定。
4.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述灌装壳(3)右侧的下端连通有出料管,且出料管的表面设置有定量电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述驱动转轴(7)表面的上端安装有轴承座,且轴承座的上端与箱体(2)内腔的上端固定。
6.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述箱体(2)正面上端的左侧通过螺丝设置有检修门,且检修门的正面设置有观察窗,所述箱体(2)左侧的上端连通有进料管,所述箱体(2)左侧的下端连通有排放管,且排放管的上端设置有阀门。