本技术涉及生产加工装置领域,具体涉及一种防止料斗堵料的装置。
背景技术:
1、现有物料搅拌通常采用人工搅拌或机器搅拌,人工搅拌效果不好,搅拌效率低,搅拌体力消耗大;而机器搅拌一般采用通过在转轴上安装叶片进行搅拌,虽能有效降低人员的劳动强度,但是在搅拌有一定湿度的物料时,会有一部分会沾粘在料斗内,非常难以清洁。
技术实现思路
1、解决的技术问题:物料会会沾粘在料斗内壁,难以清洁以及下料不便。
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防止料斗堵料的装置,解决了背景技术中提到的问题。
3、技术方案:
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种防止料斗堵料的装置,包括:装置主体,所述装置主体下端设置有托板架,所述托板架下端设置有基板,所述装置主体一侧设置有进气口,所述装置主体内部环绕设置有主气管,所述主气管一侧设置有副气管,所述装置主体一端表面开设有进料口,所述进料口一侧设置有电机,所述电机下端设置有搅拌杆,所述搅拌杆一端设置有翻板,所述装置主体内壁设置有防堵板,所述防堵板内部均设置有喷头,所述装置主体底部开设有圆槽,所述圆槽内部设置有出料口,所述出料口表面开设有螺纹,所述出料口一端设置有避漏板,所述出料口另一端设置有把手,所述圆槽内壁设置有支块。
6、在一种可能的实现方式中,所述托板架与基板固定连接,所述托板架与基板均为圆环形。
7、在一种可能的实现方式中,所述进气口与主气管固定连接,所述主气管与副气管固定连接,所述副气管与喷头固定连接,所述进气口、主气管以及副气管之间互相贯通。
8、在一种可能的实现方式中,所述电机与搅拌杆固定连接,所述搅拌杆与翻板固定连接,所述搅拌杆与装置主体之间存在有转动连接。
9、在一种可能的实现方式中,所述装置主体内壁设置有若干防堵板,且呈上下交错分布。
10、在一种可能的实现方式中,所述圆槽与出料口尺寸相适配,且之间存在有螺纹连接,所述出料口与把手固定连接。
11、在一种可能的实现方式中,所述避漏板与圆槽之间存在有转动连接,所述支块与圆槽内壁固定连接。
12、有益效果:
13、一是,通过进气口向主气管内输送气流,使气流在主气管内游离并进入副气管,并通过喷头作用于装置主体内壁,进而对内壁上的物料进行吹动,避免粘连,且喷头外侧覆盖有防堵板,可以防止物料在搅动时堵塞喷头,导致除料不均;
14、二是,通过在出料口一端设置避漏板,在拌料时避漏板因重力下沉,堵塞出料口,拌料结束后,通过旋拧把手,使出料口以及避漏板下降,形成缺口,即可下料,简单方便。
1.一种防止料斗堵料的装置,包括:装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)下端设置有托板架(2),所述托板架(2)下端设置有基板(3),所述装置主体(1)一侧设置有进气口(4),所述装置主体(1)内部环绕设置有主气管(5),所述主气管(5)一侧设置有副气管(6),所述装置主体(1)一端表面开设有进料口(7),所述进料口(7)一侧设置有电机(8),所述电机(8)下端设置有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)一端设置有翻板(10),所述装置主体(1)内壁设置有防堵板(11),所述防堵板(11)内部均设置有喷头(12),所述装置主体(1)底部开设有圆槽(13),所述圆槽(13)内部设置有出料口(14),所述出料口(14)表面开设有螺纹(15),所述出料口(14)一端设置有避漏板(16),所述出料口(14)另一端设置有把手(17),所述圆槽(13)内壁设置有支块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵料的装置,其特征在于:所述托板架(2)与基板(3)固定连接,所述托板架(2)与基板(3)均为圆环形。
3.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵料的装置,其特征在于:所述进气口(4)与主气管(5)固定连接,所述主气管(5)与副气管(6)固定连接,所述副气管(6)与喷头(12)固定连接,所述进气口(4)、主气管(5)以及副气管(6)之间互相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵料的装置,其特征在于:所述电机(8)与搅拌杆(9)固定连接,所述搅拌杆(9)与翻板(10)固定连接,所述搅拌杆(9)与装置主体(1)之间存在有转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵料的装置,其特征在于:所述装置主体(1)内壁设置有若干防堵板(11),且呈上下交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵料的装置,其特征在于:所述圆槽(13)与出料口(14)尺寸相适配,且之间存在有螺纹(15)连接,所述出料口(14)与把手(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵料的装置,其特征在于:所述避漏板(16)与圆槽(13)之间存在有转动连接,所述支块(18)与圆槽(13)内壁固定连接。