一种料桶分料设备的制作方法

本技术属于机械，涉及一种料桶分料设备。

背景技术：

1、物料的输送是生产领域中必不缺少的一道工序。传统的物料输送是依靠人工的方式，其由于人员成本高、劳动力大和效率低下的原因，现工厂基本通过自动分料设备来实现自动化的物料输送。

2、目前针对料桶的分料，是将批量料桶放倒，以横向输送的运料方式来完成自动化分料，但在实际工作中发现，批量料桶放倒后所形成的料桶横向轴距长，而一般用以运输料桶的传动带长度有限，因此在工作时，只能输送小批量料桶，虽然相比人工手动送料提升了不少效率，但还是存在分料数量小，分料效率不够高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有高效分料功能的料桶分料设备。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种料桶分料设备，该分料设备用以输送若干均带有卡圈的料桶，其特征在于，若干所述料桶纵向叠加形成料桶组，该分料设备外设置有用以运送多个料桶组的输送带组件，该分料设备包括柜体，所述的柜体内设有用以输送料桶组并可根据不同规格料桶调节自身横向距离的输料机构，所述的柜体一侧设有与输料机构对接并将料桶组送入输料机构中的提料机构，其另一侧设有将单个料桶送出柜体外的送料机构，所述的柜体内位于输料机构的下方设有用以托举料桶组的托料机构，所述的柜体内位于托料机构下方设有用以下拉抽出单个料桶的抽料机构,所述的柜体内靠近抽料机构位置处还设置有将单个料桶推送入送料机构的推料机构，所述的送料机构上安装有用以校准单个料桶加工位置的校准机构。

3、在上述一种料桶分料设备的中，所述的柜体内位于输料机构与托料机构之间设有台面板，且该台面板上具有供料桶组掉落时经过的料口；

4、所述的台面板上设有若干对料桶组进行限位的限位机构，且该限位机构针对不同规格的料桶调节自身限位距离。

5、在上述一种料桶分料设备的中，所述的输料机构包括往复移动并用以输送料桶组的传送带组件一，所述传送带组件一的一端与提料机构对接供料桶组输送到位，另一端与料口相对应，在所述传送带组件一的传动下，将料桶组送至料口位置使料桶组通过料口落至相应位置。

6、在上述一种料桶分料设备的中，所述的提料机构包括升降移动并用以提升及输送料桶组的传送带组件二，所述的传送带组件二外端与输送带组件相对接，升至对应位置后的传送带组件二与传送带组件一相对接，并在所述传送带组件二的传动下，将料桶组送入传送带组件一上。

7、在上述一种料桶分料设备的中，所述的托料机构活动安装于台面板底部，并由两相对设置的托料夹板构成，两所述托料夹板均通过移动托板活动安装于台面板底部，通过所述托料夹板托住相应料桶的卡圈位置。

8、在上述一种料桶分料设备的中，所述的抽料机构包括承托料桶组的承托板，所述的承托板上设置有两个相对设置，并均用以夹持单个料桶的夹料板，所述的承托板上设置有两个相对设置的调节板，所述的夹料板对应安装于调节板上，位于所述调节板上方设置有固定顶板，所述的固定顶板和承托板之间设有导向柱，所述的调节板沿导向柱上下往复移动用以根据不同大小卡圈来调节夹料板的高度位置。

9、在上述一种料桶分料设备的中，所述的推料机构包括设置在柜体内并位于承托板下方的底板以及安装在底板顶部的支撑座，所述的支撑座上设有用以推送单个料桶的推头和控制推头来回伸缩的驱动装置，所述的推头前部开设具有推槽。

10、在上述一种料桶分料设备的中，所述的送料机构包括用以将料桶逐一送出柜体外的传送带组件三。

11、在上述一种料桶分料设备的中，所述的校准机构包括位于传送带组件三一侧用以夹持单个料桶的主动夹料装置、位于传送带另一侧用以配合主动夹料装置同步相向及背向移动的从动夹料装置及位于传送带组件三下方的传动装置；

12、所述的传动装置包含底板及固定于底板上的双头丝杆，所述的底板上方安装有与主动夹料装置和从动夹料装置固定连接并可随丝杆横向移动的导向组件，所述的主动夹料装置包含两块平行设置的y形板一、安装于两块y形板一间的若干个主动轴、安装于上方y形板一上用以在各主动轴间传动的皮带轮组件及安装于主动轴上的若干个与料筒接触并用以带动料筒沿其中心轴线旋转的主动橡胶轮，所述的从动夹料装置包含两块y形板二、安装于两块y形板二间的若干个从动轴及安装于从动轴上的若干个从动橡胶轮。

13、在上述一种料桶分料设备的中，所述的限位机构包括若干对料桶组限位的限位杆，所述的台面板上若干用以调节相应限位杆前后距离的调节机构；

14、所述的调节机构由固定滑块和沿固定滑块导向移动的导轨组成，所述的限位杆安装于对应导轨上并由导轨带动前后移动。

15、与现有技术相比，本热转印机的进料装置具有下列优点：

16、1、采用了往复机构代替人工操作，提高效率；

17、2、采用纵向叠加送入方式，相比横向送入能够输送更多量的料桶，大大提高输送效率。

技术特征：

1.一种料桶分料设备，该分料设备用以输送若干均带有卡圈（1）的料桶，其特征在于，若干所述料桶纵向叠加形成料桶组（2），该分料设备外设置有用以运送多个料桶组（2）的输送带组件（3），该分料设备包括柜体（4），所述的柜体（4）内设有用以输送料桶组（2）并可根据不同规格料桶调节自身横向距离的输料机构（5），所述的柜体（4）一侧设有与输料机构（5）对接并将料桶组（2）送入输料机构（5）中的提料机构（6），其另一侧设有将单个料桶送出柜体（4）外的送料机构（7），所述的柜体（4）内位于输料机构（5）的下方设有用以托举料桶组（2）的托料机构（8），所述的柜体（4）内位于托料机构（8）下方设有用以下拉抽出单个料桶的抽料机构（9）,所述的柜体（4）内靠近抽料机构（9）位置处还设置有将单个料桶推送入送料机构（7）的推料机构（10），所述的送料机构（7）上安装有用以校准单个料桶加工位置的校准机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的柜体（4）内位于输料机构（5）与托料机构（8）之间设有台面板（12），且该台面板（12）上具有供料桶组（2）掉落时经过的料口（13）；

3.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的输料机构（5）包括往复移动并用以输送料桶组（2）的传送带组件一（14），所述传送带组件一（14）的一端与提料机构（6）对接供料桶组（2）输送到位，另一端与料口（13）相对应，在所述传送带组件一（14）的传动下，将料桶组（2）送至料口（13）位置使料桶组（2）通过料口（13）落至相应位置。

4.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的提料机构（6）包括升降移动并用以提升及输送料桶组（2）的传送带组件二（15），所述的传送带组件二（15）外端与输送带组件（3）相对接，升至对应位置后的传送带组件二（15）与传送带组件一（14）相对接，并在所述传送带组件二（15）的传动下，将料桶组（2）送入传送带组件一（14）上。

5.根据权利要求2所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的托料机构（8）活动安装于台面板（12）底部，并由两相对设置的托料夹板（16）构成，两所述托料夹板（16）均通过移动托板（37）活动安装于台面板（12）底部，通过所述托料夹板（16）托住相应料桶的卡圈（1）位置。

6.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的抽料机构（9）包括承托料桶组（2）的承托板（17），所述的承托板（17）上设置有两个相对设置，并均用以夹持单个料桶的夹料板（18），所述的承托板（17）上设置有两个相对设置的调节板（19），所述的夹料板（18）对应安装于调节板（19）上，位于所述调节板（19）上方设置有固定顶板（20），所述的固定顶板（20）和承托板（17）之间设有导向柱（21），所述的调节板（19）沿导向柱（21）上下往复移动用以根据不同大小卡圈（1）来调节夹料板（18）的高度位置。

7.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的推料机构（10）包括设置在柜体（4）内并位于承托板（17）下方的底板以及安装在底板顶部的支撑座（22），所述的支撑座（22）上设有用以推送单个料桶的推头（23）和控制推头（23）来回伸缩的驱动装置（24），所述的推头（23）前部开设具有推槽（25）。

8.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的送料机构（7）包括用以将料桶逐一送出柜体（4）外的传送带组件三（26）。

9.根据权利要求1所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的校准机构（11）包括位于传送带组件三（26）一侧用以夹持单个料桶的主动夹料装置、位于传送带另一侧用以配合主动夹料装置同步相向及背向移动的从动夹料装置及位于传送带组件三（26）下方的传动装置；

10.根据权利要求2所述的一种料桶分料设备，其特征在于，所述的限位机构包括若干对料桶组（2）限位的限位杆（34），所述的台面板（12）上若干用以调节相应限位杆（34）前后距离的调节机构；

技术总结
本技术提供了一种料桶分料设备，属于机械技术领域。它解决了现有料桶分料过程中，料桶传送数量有限，影响输送效率的问题。本料桶分料设备，该分料设备用以输送若干均带有卡圈的料桶，若干料桶纵向叠加形成料桶组，该分料设备外设置有用以运送多个料桶组的输送带组件，该分料设备包括柜体，柜体内设有用以输送料桶组并可根据不同规格料桶调节自身横向距离的输料机构，柜体一侧设有与输料机构对接并将料桶组送入输料机构中的提料机构，其另一侧设有将单个料桶送出柜体外的送料机构，柜体内位于输料机构的下方设有用以托举料桶组的托料机构，柜体内位于托料机构下方设有用以下拉抽出单个料桶的抽料机构。本技术具有输送效率高的优点。

技术研发人员：陈海斌
受保护的技术使用者：温岭市高宝实业有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15