一种玄武岩矿石全自动上料装置的制作方法

本技术涉及石料上料设备，具体为一种玄武岩矿石全自动上料装置。

背景技术：

1、在玄武岩矿石加工过程中，通常需要用到传送带式上料机。这个过程中，需要源源不断的加入和传送矿石，由于重力作用，矿石之间撞击破碎，产生大量的石粉，导致有大量的粉料沾覆在传送带表面，有的甚至凝结成块难以清除，影响后续工作，而且降低传送带的使用寿命，现有的上料装置大多采用水管冲洗传送带，水流大，而且容易造成污水飞溅，污染上料区域。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或玄武岩矿石全自动上料装置使用中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种玄武岩矿石全自动上料装置，通过下料斗将矿石下料至振动筛，振动筛将矿石振动分散掉落至传送带上表面，通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带表面安装的防撞板，可以防止矿石对传送带底部的传动辊造成冲击，防止传送带损坏，通过水泵向分流管供水，再利用喷淋头喷出水流对矿石表面以及传送带表面进行冲洗，防止扬尘并且起到清理传送带的作用，通过导流槽对污水导流，使得污水汇集至收集池中其中处理。

4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

5、一种玄武岩矿石全自动上料装置，其包括：

6、振动下料机构，所述振动下料机构包括下料斗和设置于下料斗出口的振动筛；

7、传送带，所述传送带设置于振动筛的出口下方；

8、降尘清理机构，所述降尘清理机构包括分流管和与分流管出水口连通的喷淋头；

9、收集机构，所述收集机构用于收集从传送带表面流下的污水。

10、作为本实用新型所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置的一种优选方案，其中，所述传送带的皮带表面间隔设置有防撞板，所述防撞板为钢板制成。

11、作为本实用新型所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置的一种优选方案，其中，所述传送带的出料端设置有导向槽，所述导向槽内壁设置有钢板。

12、作为本实用新型所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置的一种优选方案，其中，所述分流管的进水口设置有送水管，所述送水管的远端连通有放置于水池中的水泵。

13、作为本实用新型所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置的一种优选方案，其中，所述收集机构包括分别位于传送带两侧的导流槽和设置于导流槽下端的收集池。

14、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种玄武岩矿石全自动上料装置，通过下料斗将矿石下料至振动筛，振动筛将矿石振动分散掉落至传送带上表面，通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带表面安装的防撞板，可以防止矿石对传送带底部的传动辊造成冲击，防止传送带损坏，通过水泵向分流管供水，再利用喷淋头喷出水流对矿石表面以及传送带表面进行冲洗，防止扬尘并且起到清理传送带的作用，通过导流槽对污水导流，使得污水汇集至收集池中其中处理。

技术特征：

1.一种玄武岩矿石全自动上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置，其特征在于，所述传送带（200）的出料端设置有导向槽（210），所述导向槽（210）内壁设置有钢板。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置，其特征在于，所述分流管（310）的进水口设置有送水管（311），所述送水管（311）的远端连通有放置于水池中的水泵。

技术总结
本技术公开一种玄武岩矿石全自动上料装置，包括振动下料机构、传送带、降尘清理机构和收集机构，所述振动下料机构包括下料斗和设置于下料斗出口的振动筛，所述传送带设置于振动筛的出口下方，所述降尘清理机构包括分流管和与分流管出水口连通的喷淋头，所述收集机构用于收集从传送带表面流下的污水，本技术，通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带表面安装的防撞板，可以防止矿石对传送带底部的传动辊造成冲击，防止传送带损坏，通过水泵向分流管供水，再利用喷淋头喷出水流对矿石表面以及传送带表面进行冲洗，通过导流槽对污水导流，使得污水汇集至收集池中其中处理。

技术研发人员：姚树飞
受保护的技术使用者：熔石新材料（天津）有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15