一种包装设备用自动抱袋机构的制作方法

本技术涉及包装设备，尤其涉及一种包装设备用自动抱袋机构。

背景技术：

1、包装机在使用时，一般将包装袋套在料斗下方，物料通过料斗进入到包装袋内完成包装，现有夹袋机构一般在料斗外设置抱袋机构，将包装袋套在料斗下方且位于卡箍和料斗之间，通过抱袋机构将包装袋固定在料斗下方，完成下料包装。

2、由于料斗处开口较大，无法直接完成封口，需要手扶着包装袋，将抱袋机构松开后再将包装袋取下运输到封口机处进行封口，操作繁琐，完全靠人工操作，工人劳动强度高。所以需要一种包装设备用自动抱袋机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种包装设备用自动抱袋机构，包括下料斗，所述下料斗底端外侧连接有安放架，所述安放架正反两侧对称设置有两个第一抱袋部件，所述第一抱袋部件包括支座，所述支座顶端安装有第一气缸，且所述第一气缸的输出端贯穿安放架后连接有推杆，且所述推杆末端连接有卡板，所述安放架边角位置通过螺栓安装设有挪移组，且所述挪移组表面安装有第二抱袋部件。

4、优选的，所述下料斗表面与推杆相对应位置处连接有摩擦板，且所述摩擦板表面纵向设置有多个横条块，且横条块通过凹槽内嵌在卡板内部，当卡板受推力后与摩擦板抵触后，摩擦板的外侧的横条块能够嵌合在卡板外侧，增加夹持时的摩擦力。

5、优选的，所述下料斗底端边侧连接有阻力环，且所述阻力环底端外侧呈倾斜设置，通过阻力环的设计，能够使包装袋的袋口位置适配阻力环的外形，使包装袋的开口能够快速打开。

6、优选的，所述第二抱袋部件包括外壳板，所述外壳板内部对称设置有两个夹持组，所述外壳板顶端边侧与夹持组相对应位置处开设有通槽，且通槽内部竖向插设有齿条，所述齿条顶端连接有第二气缸，且所述第二气缸顶端安装在衔接架内壁，所述衔接架通过螺栓与外壳板对接，通过第二气缸作为动力源，可控制齿条在外壳板通槽内部的自由升降，使齿条能够通过齿牙控制齿轮的转动状态。

7、优选的，所述齿条中心位置处开设有条形贯穿槽，且条形贯穿槽内部插设有定位块，所述定位块固定在外壳板的通槽内壁，通过定位块内置在齿条的条形贯穿槽内部，能够通过定位块对齿条进行限位。

8、优选的，所述夹持组包括齿轮，所述齿轮转动安装在外壳板内壁，两个所述齿轮之间通过齿牙相啮合，右侧一个所述齿轮边侧通过齿牙与齿条相啮合，所述齿轮右侧连接有臂杆，且所述臂杆右侧末端转动安装有夹杆，所述夹杆由板端与螺纹轴端组成，所述夹杆的螺纹轴端外侧套设有紧固螺套，通过两个臂杆带动夹杆相对移动对包装袋口下方位置进行夹持，保证了夹持的便利性。

9、优选的，所述挪移组包括板架，所述板架左侧连接有对接板，且所述对接板通过多个螺栓与安放架对接，所述板架内侧转动安装有螺纹杆，且是螺纹杆右侧贯穿板架后与驱动电机相连接固定，所述螺纹杆表面套设有轴套，且所述轴套与外壳板相连接固定，所述外壳板底端开设有导槽，且导槽内部插设有导轨，所述导轨底端与板架相连接固定，通过螺纹杆转动控制轴套的移动，使轴套能带动外壳板移动，从而将两个夹杆夹持的包装袋进行挪移，实现包装袋下料的自动化移动。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、通过设置挪移组与第二抱袋部件，实现对包装袋的自动抱袋并挪移，相较于传统的结构，本装置通过齿条下移后通过齿牙依次带动两个齿轮相对转动，使齿轮通过臂杆带动夹杆移动对灌注后的包装袋袋口偏下进行夹持，通过螺纹杆转动可使轴套带动外壳板移动，继而控制包装袋移开下料斗下方进行后续封口工作，实现自动化的抱袋移动操作，降低工人的劳动强度高。

12、2、通过设置第一抱袋部件，实现对包装袋的快速固定，本装置通过工人将包装袋放置套设在下料斗下方，第一气缸的输出端移动后通过推杆推动卡板移动，卡板与摩擦板相互嵌合抵触，从而对包装袋进行夹持固定，告别传统的抱箍固定方式，伴随第一气缸输出端伸缩自动移动的卡板设计，能够更好的满足工作人员的需求，提高工作人员的装袋效率，降低工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种包装设备用自动抱袋机构，包括下料斗(1)，其特征在于，所述下料斗(1)底端外侧连接有安放架(2)，所述安放架(2)正反两侧对称设置有两个第一抱袋部件(3)，所述第一抱袋部件(3)包括支座(31)，所述支座(31)顶端安装有第一气缸(32)，且所述第一气缸(32)的输出端贯穿安放架(2)后连接有推杆(33)，且所述推杆(33)末端连接有卡板(34)，所述安放架(2)边角位置通过螺栓安装设有挪移组(4)，且所述挪移组(4)表面安装有第二抱袋部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种包装设备用自动抱袋机构，其特征在于，所述下料斗(1)表面与推杆(33)相对应位置处连接有摩擦板(35)，且所述摩擦板(35)表面纵向设置有多个横条块，且横条块通过凹槽内嵌在卡板(34)内部。

3.根据权利要求2所述的一种包装设备用自动抱袋机构，其特征在于，所述下料斗(1)底端边侧连接有阻力环(36)，且所述阻力环(36)底端外侧呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种包装设备用自动抱袋机构，其特征在于，所述第二抱袋部件(5)包括外壳板(51)，所述外壳板(51)内部对称设置有两个夹持组(56)，所述外壳板(51)顶端边侧与夹持组(56)相对应位置处开设有通槽，且通槽内部竖向插设有齿条(54)，所述齿条(54)顶端连接有第二气缸(52)，且所述第二气缸(52)顶端安装在衔接架(53)内壁，所述衔接架(53)通过螺栓与外壳板(51)对接。

5.根据权利要求4所述的一种包装设备用自动抱袋机构，其特征在于，所述齿条(54)中心位置处开设有条形贯穿槽，且条形贯穿槽内部插设有定位块(55)，所述定位块(55)固定在外壳板(51)的通槽内壁。

6.根据权利要求4所述的一种包装设备用自动抱袋机构，其特征在于，所述夹持组(56)包括齿轮(561)，所述齿轮(561)转动安装在外壳板(51)内壁，两个所述齿轮(561)之间通过齿牙相啮合，右侧一个所述齿轮(561)边侧通过齿牙与齿条(54)相啮合，所述齿轮(561)右侧连接有臂杆(562)，且所述臂杆(562)右侧末端转动安装有夹杆(563)，所述夹杆(563)由板端与螺纹轴端组成，所述夹杆(563)的螺纹轴端外侧套设有紧固螺套(564)。

7.根据权利要求1所述的一种包装设备用自动抱袋机构，其特征在于，所述挪移组(4)包括板架(41)，所述板架(41)左侧连接有对接板(42)，且所述对接板(42)通过多个螺栓与安放架(2)对接，所述板架(41)内侧转动安装有螺纹杆(43)，且是螺纹杆(43)右侧贯穿板架(41)后与驱动电机(45)相连接固定，所述螺纹杆(43)表面套设有轴套(44)，且所述轴套(44)与外壳板(51)相连接固定，所述外壳板(51)底端开设有导槽，且导槽内部插设有导轨(46)，所述导轨(46)底端与板架(41)相连接固定。

技术总结
本技术涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种包装设备用自动抱袋机构，包括下料斗，所述下料斗底端外侧连接有安放架，所述安放架正反两侧对称设置有两个第一抱袋部件，所述第一抱袋部件包括支座，所述支座顶端安装有第一气缸，且所述第一气缸的输出端贯穿安放架后连接有推杆，且所述推杆末端连接有卡板，所述安放架边角位置通过螺栓安装设有挪移组。本技术通过齿条下移后通过齿牙依次带动两个齿轮相对转动，使齿轮通过臂杆带动夹杆移动对灌注后的包装袋袋口偏下进行夹持，通过螺纹杆转动可使轴套带动外壳板移动，继而控制包装袋移开下料斗下方进行后续封口工作，实现自动化的抱袋移动操作，降低工人的劳动强度高。

技术研发人员：魏二伟
受保护的技术使用者：安徽禹越包装科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15