一种防粘弹的薄膜放卷切割装置的制作方法

本技术涉及薄膜加工设备，具体涉及一种防粘弹的薄膜放卷切割设备。

背景技术：

1、目前，经过压延机压制后的pc薄膜需要逐步通过切边装置切除多余的边角料， 切除边角料的过程中使用分切机对薄膜进行分切作业，并在设备上安装计米器辅助设备进行切割长度方向的辅助切割，以保证塑料膜生产的自动化，但分切机用于对薄膜长度方向进行纵向切割和薄膜宽度方向的横向切割时，因为薄膜的自身具有一定的延展性，在切刀进行切割时可能会因为薄膜的自身的延展性过高容易塑性变形导致切割不顺，切刀在切割时薄膜出现不平整的纹路和薄膜粘黏情况，影响切割效果。

2、在申请号为cn202222955038.7的专利申请文件中，公开了一种塑料薄膜冷脆切割装置，制冷设备通过循环的冷却介质预先对两个冷压板进行冷却，使冷却板降至低温状态，塑料薄膜经传送带传送，到达预定切割位置后两个冷却板下压与塑料薄膜接触，使塑料薄膜冷却脆化，然后通过切割机构对塑料薄膜进行切割处理，经冷脆后的塑料薄膜降低了粘弹性，但在切割时，即使薄膜冷却后在切割时依然会产生一定塑形变形，影响切割效果。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种防粘弹的薄膜放卷切割装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种防粘弹的薄膜放卷切割装置，包括加工平台，所述加工平台的由前至后依次设有上料装置、张力调节装置和切割装置，所述张力调节装置包括靠近所述上料装置方向的旋转辊组和调节辊组，所述调节辊组包括摆动杆、设置在摆动杆中部的转动轮、设置在摆动杆前端的摆动轮以及设置在摆动杆后端的弹力装置，所述切割装置的包括沿所述加工平台宽度方向架设的拱门架，设置在所述拱门架下方的刀具架，以及夹设在刀具架下方的刀头，所述拱门架的上工位处设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却板和设置在所述冷却板内的冷却管路。

3、作为上述方案的改进，所述加工平台的两侧对应所述上料装置的位置设有第一支架，所述上料装置包括上料辊和设置在所述上料辊端部的第一旋转电机。

4、作为上述方案的改进，所述加工平台的两侧对应所述张力调节装置的端部设有支撑板，所述支撑板上设有由若干根旋转辊组成的旋转辊组和与支撑板活动连接的摆动杆，所述摆动杆长度方向的中部和所述支撑板之间转动连接、且所述转动轮设置在所述摆动杆长度方向的中部。

5、作为上述方案的改进，所述支撑板上对应所述摆动杆的后端位置设有数量为2个的弹力装置，所述弹力装置包括设置在支撑板上与所述摆动杆后端的滑动轨迹对齐的弹力腔室、设置在所述弹力腔室内的弹簧和与所述弹力腔室活动连接的滑块，所述摆动杆的后端延伸至所述弹力腔室中且和所述滑块固定连接。

6、作为上述方案的改进，所述拱门架的中部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端设有齿轮，所述刀具架的两端和所述拱门架活动连接，所述刀具架的中部设有向上延伸的齿条，所述齿条和所述齿轮啮合连接。

7、作为上述方案的改进，所述拱门架的外侧设有夹持装置，所述夹持装置的数量为2个，分别设置在所述加工平台的两侧，所述夹持装置包括夹持块和第三旋转电机，所述夹持块的形状呈c型开口、且所述拱门架两侧的夹持块的开口相对设置，所述第三旋转电机的输出端朝向和所述加工平台的传送方向平行。

8、作为上述方案的改进，所述加工平台对应所述冷却板的前工位和后工位的位置均设有定位辊，所述冷却板的侧边设有进液口和出液口，所述加工平台的下方设有通过软管连接所述进液口和出液口的冷却介质循环箱。

9、本实用新型具有的有益效果在于：

10、1、通过所述张力调节装置对薄膜输送过程中薄膜与旋转辊之间的松紧度进行调节，所述弹力装置产生的弹力作用在所述摆动杆的后端，以所述摆动杆的中部为支点、以杠杆的形式将力传递至所述摆动杆的前端，通过薄膜的松紧度，所述摆动杆在弹力装置的作用下可以自调整，使得设置在所述摆动杆前端的摆动轮始终将薄膜保持处于较好的张力状态之下，使得薄膜处于较好的张力状态下通过所述冷却板，达到较好的冷却效果。

11、2、薄膜在切割前通过所述冷却装置进行冷却，所述冷却板内的冷却管路连接加工平台下方的冷却介质循环箱，冷却介质降低所述冷却板内的温度，所述冷却板降低薄膜的温度，在薄膜的温度被降低后，薄膜的延展性也会被降低，降低了薄膜在切割时的塑形变形，利于薄膜顺利切割，薄膜在切割时，所述夹持块在所述第三旋转电机作用下翻转压紧薄膜的切割位置，保持薄膜在切割时处于张紧状态，以便于刀片切割，避免因为变形导致切割不顺利产生局部粘弹的情况。

技术特征：

1.一种防粘弹的薄膜放卷切割装置，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）的由前至后依次设有上料装置（2）、张力调节装置（3）和切割装置（6），所述张力调节装置（3）包括靠近所述上料装置（2）方向的旋转辊组（4）和调节辊组（5），所述调节辊组（5）包括摆动杆（501）、设置在摆动杆（501）中部的转动轮（502）、设置在摆动杆（501）前端的摆动轮（503）以及设置在摆动杆（501）后端的弹力装置（7），所述切割装置（6）的包括沿所述加工平台（1）宽度方向架设的拱门架（601），设置在所述拱门架（601）下方的刀具架（602），以及夹设在刀具架（602）下方的刀头（603），所述拱门架（601）的上工位处设有冷却装置（8），所述冷却装置（8）包括冷却板（802）和设置在所述冷却板（802）内的冷却管路。

2.根据权利要求1所述的防粘弹的薄膜放卷切割装置，其特征在于，所述加工平台（1）的两侧对应所述上料装置（2）的位置设有第一支架（101），所述上料装置（2）包括上料辊（202）和设置在所述上料辊（202）端部的第一旋转电机（201）。

3.根据权利要求1所述的防粘弹的薄膜放卷切割装置，其特征在于，所述加工平台（1）的两侧对应所述张力调节装置（3）的端部设有支撑板（102），所述支撑板（102）上设有由若干根旋转辊组成的旋转辊组（4）和与支撑板（102）活动连接的摆动杆（501），所述摆动杆（501）长度方向的中部和所述支撑板（102）之间转动连接、且所述转动轮（502）设置在所述摆动杆（501）长度方向的中部。

4.根据权利要求3所述的防粘弹的薄膜放卷切割装置，其特征在于，所述支撑板（102）上对应所述摆动杆（501）的后端位置设有数量为2个的弹力装置（7），所述弹力装置（7）包括设置在支撑板（102）上与所述摆动杆（501）后端的滑动轨迹对齐的滑动腔室（701）、设置在所述滑动腔室（701）内的弹簧（703）和与所述滑动腔室（701）活动连接的滑块（702），所述摆动杆（501）的后端延伸至所述滑动腔室（701）中且和所述滑块（702）固定连接。

5.根据权利要求1所述的防粘弹的薄膜放卷切割装置，其特征在于，所述拱门架（601）的中部设有第二旋转电机（604），所述第二旋转电机（604）的输出端设有齿轮（605），所述刀具架（602）的两端和所述拱门架（601）活动连接，所述刀具架（602）的中部设有向上延伸的齿条（606），所述齿条（606）和所述齿轮（605）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的防粘弹的薄膜放卷切割装置，其特征在于，所述拱门架（601）的外侧设有夹持装置（9），所述夹持装置（9）的数量为2个，分别设置在所述加工平台（1）的两侧，所述夹持装置（9）包括夹持块（901）和第三旋转电机（902），所述夹持块（901）的形状呈c型开口、且所述拱门架（601）两侧的夹持块（901）的开口相对设置，所述第三旋转电机（902）的输出端朝向和所述加工平台（1）的传送方向平行。

7.根据权利要求1所述的防粘弹的薄膜放卷切割装置，其特征在于，所述加工平台（1）对应所述冷却板（802）的前工位和后工位的位置均设有定位辊（801），所述冷却板（802）的侧边设有进液口（803）和出液口（804），所述加工平台（1）的下方设有通过软管连接所述进液口（803）和出液口（804）的冷却介质循环箱。

技术总结
本技术公开了一种防粘弹的薄膜放卷切割装置，包括加工平台，所述加工平台的由前至后依次设有上料装置、张力调节装置和切割装置，所述调节辊组包括摆动杆、设置在摆动杆中部的转动轮、设置在摆动杆前端的摆动轮以及设置在摆动杆后端的弹力装置，所述切割装置的包括沿所述加工平台宽度方向架设的拱门架，所述拱门架的上工位处设有冷却装置，所述冷却板降低薄膜的温度，在薄膜的温度被降低后，薄膜的延展性也会被降低，降低了薄膜在切割时的塑形变形，利于薄膜顺利切割，通过所述夹持装置在切割时夹持薄膜，保持薄膜在切割时处于张紧状态，以便于刀片切割，避免因为变形导致切割不顺利产生局部粘弹的情况。

技术研发人员：尹斓
受保护的技术使用者：佛山市南海区科思瑞迪材料科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15