本技术涉及卸砖打包机相关,具体为全自动卸砖打包机。
背景技术:
1、砖是建筑用的人造小型块材,分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等),俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成;
2、而砖在焙烧之后需要对其进行打包处理时,其砖块通常都是进行单层依次码放,从而造成砖体整体码放效率较低的问题,为此,本实用新型提出全自动卸砖打包机用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供全自动卸砖打包机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案全自动卸砖打包机,所述全自动卸砖打包机包括:
3、打包机主支架,所述打包机主支架上固定安装有纵向导杆;
4、纵向滑座,所述纵向滑座活动安装在纵向导杆上,其纵向滑座通过纵向驱动结构进行驱动,且纵向滑座上安装有横向导杆;
5、横向滑座,所述横向滑座活动安装在横向导杆上,其横向滑座通过横向驱动结构进行驱动,且横向滑座上固定安装有液压组件;
6、竖向移动座,所述竖向移动座与液压组件下侧的伸缩端相连接;
7、机头座,所述机头座固定在竖向移动座上,且机头座上固定有一级夹砖组件和二级夹砖组件。
8、优选的,所述一级夹砖组件由转接连杆、一级夹臂、夹持杆和一级液压缸组合构成,所述转接连杆转动安装在机头座上,且转接连杆为成组设置,且同组转接连杆之间为对称设置,且转接连杆等间距设置有多组,所述转接连杆的端部均转动安装有一级夹臂,且同侧一级夹臂的下侧端通过夹持杆进行连接,且同组转接连杆上连接的一级夹臂之间通过一级液压缸进行连接。
9、优选的,所述一级液压缸在回程运动后,其下层砖体通过两侧一级夹臂上的夹持杆进行夹持定位。
10、优选的,所述二级夹砖组件由导向杆、二级夹臂和二级液压缸组合构成,所述导向杆两端均固定在机头座上,所述二级夹臂活动安装在导向杆上,且二级夹臂为成组设置,且同组的二级夹臂之间通过二级液压缸进行连接。
11、优选的,所述二级液压缸在回程运动后,其上层砖体通过两侧二级夹臂进行夹持定位。
12、优选的,所述纵向驱动结构、横向驱动结构、液压组件、一级液压缸、二级液压缸均与装置上的控制模块电信号连接。
13、优选的,所述一级夹砖组件和二级夹砖组件之间为错位排布。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、通过设置由打包机主支架、纵向滑座、横向滑座、竖向移动座和机头座组合构成的全自动卸砖打包机,并通过在机头座上设置一级夹砖组件和二级夹砖组件,从而通过一级夹砖组件和二级夹砖组件分别对下层砖体、上层砖体进行定位夹持,从而让不同层砖体单独受力,从而在保证打包效率的同时,可以有效保证夹持稳定性。
1.全自动卸砖打包机,其特征在于:所述全自动卸砖打包机包括:
2.根据权利要求1所述的全自动卸砖打包机,其特征在于:所述一级夹砖组件由转接连杆(9)、一级夹臂(10)、夹持杆(11)和一级液压缸(12)组合构成,所述转接连杆(9)转动安装在机头座(8)上,且转接连杆(9)为成组设置,且同组转接连杆(9)之间为对称设置,且转接连杆(9)等间距设置有多组,所述转接连杆(9)的端部均转动安装有一级夹臂(10),且同侧一级夹臂(10)的下侧端通过夹持杆(11)进行连接,且同组转接连杆(9)上连接的一级夹臂(10)之间通过一级液压缸(12)进行连接。
3.根据权利要求2所述的全自动卸砖打包机,其特征在于:所述一级液压缸(12)在回程运动后,其下层砖体(16)通过两侧一级夹臂(10)上的夹持杆(11)进行夹持定位。
4.根据权利要求3所述的全自动卸砖打包机,其特征在于:所述二级夹砖组件由导向杆(13)、二级夹臂(14)和二级液压缸(15)组合构成,所述导向杆(13)两端均固定在机头座(8)上,所述二级夹臂(14)活动安装在导向杆(13)上,且二级夹臂(14)为成组设置,且同组的二级夹臂(14)之间通过二级液压缸(15)进行连接。
5.根据权利要求4所述的全自动卸砖打包机,其特征在于:所述二级液压缸(15)在回程运动后,其上层砖体(17)通过两侧二级夹臂(14)进行夹持定位。
6.根据权利要求5所述的全自动卸砖打包机,其特征在于:所述纵向驱动结构、横向驱动结构、液压组件(6)、一级液压缸(12)、二级液压缸(15)均与装置上的控制模块电信号连接。
7.根据权利要求6所述的全自动卸砖打包机,其特征在于:所述一级夹砖组件和二级夹砖组件之间为错位排布。