一种粗支纱线用混纺机的制作方法

本申请涉及混纺机设备的，尤其是涉及一种粗支纱线用混纺机。

背景技术：

1、混纺指的是化学纤维与其它棉、丝、麻等天然纤维混纺而成的纺织产品,混纺织物是两种不同的纺织纤维混合在一起而成的纱线，就叫混纺,混纺形成的混纺纱线按照支数不同设置为粗支纱线和细支纱线，使用混纺机混纺成品后的粗支纱线，然后排出混纺机的出线口，然后将粗支纱线使用收卷机收卷在纱线筒上，完成粗支纱线的混纺，但是混纺机混纺成品纱线从混纺机的出线口排出，纱线自身重力的作用下发生自然下垂。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现从混纺机排出混纺成品纱线由于缺少张紧支撑装置，混纺成品纱线在自身重力的作用下发生下垂，后期直接收卷在纱线筒上，混纺成品纱线由于缺少张紧力，就导致了混纺成品纱线在纱线筒上收卷不紧密，后期容易在纱线筒上发生分层脱落，从而影响了纱线筒上收卷混纺成品纱线紧密度。

技术实现思路

1、为了克服现有混纺机排出混纺成品纱线由于缺少张紧支撑装置，混纺成品纱线由于缺少张紧力，就导致了混纺成品纱线在纱线筒上收卷不紧密，后期容易在纱线筒上发生分层脱落的情况，本申请提供一种粗支纱线用混纺机。

2、本申请提供的一种粗支纱线用混纺机采用如下的技术方案：

3、一种粗支纱线用混纺机，包括混纺机本体，混纺机本体的出线端开设有用于排出粗支纱线的出线口，还包括张紧件，张紧件包括张紧架、托线辊和下压件，其中张紧架水平固定在混纺机本体的出线端面上，且张紧架中竖直固定有套柱，且套柱上竖直滑动套设有套筒，且套筒的外壁上水平固定有转轴，且套筒的转轴上转动安装有托线辊，套柱的下部套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定在张紧架的底部和套筒的底面上，下压件竖直向下安装在张紧架的顶部，混纺机本体的出线端底部设置有用于安装纱线筒收卷粗支纱线的收卷件。

4、通过采用上述技术方案，使用中经过混纺机本体混纺后的粗支纱线从出线口排出，排出的粗支纱线向上从张紧件张紧架的托线辊的顶部穿过，托线辊在第一弹簧的支撑下，在张紧架上竖直向上运动，向上托举出线口排出的粗支纱线向上张紧，粗支纱线经过托线辊的向上支撑获得张紧力，然后在托线辊上在向下缠绕在收卷件上，从而使混纺机排出混纺成品纱线设置张紧件，使混纺成品纱线具有张紧力，有效保证混纺成品纱线在纱线筒上收卷紧密，避免了后期混纺成品纱线缠绕不紧密出现分层脱落，提高了纱线筒上粗支纱线收卷缠绕紧密性。

5、可选的，下压件包括支架，支架竖直向下固定在张紧件的顶面上，且支架的底端竖直设置有转架，且转架中竖直转动安装有压线轮。

6、通过采用上述技术方案，利用支架连接转架在张紧架与收卷件之间，对经过张紧架托线辊上向下缠绕在收卷件上的粗支纱线，通过压线轮压持，进一步下压绷紧粗支纱线，保持粗支纱线收卷的张紧力。

7、可选的，支架的顶面上向下贯穿底面竖直固定有螺孔座，且螺孔座中竖直螺纹安装有下压螺杆。

8、通过采用上述技术方案，螺纹调节下压螺杆竖直螺纹贯穿螺孔座的长度，从而调节压线轮竖直向下的压线高度，从而根据收卷需求保持对粗支纱线收卷的张紧压力。

9、可选的，下压螺杆的底端转动连接在转架的顶面上，且转架的顶面上竖直向上滑动贯穿支架顶面固定有插杆。

10、通过采用上述技术方案，利用插杆竖直滑动插接在支架上，竖直限位导向转架上的压线轮竖直升降，从而保持竖直挤压粗支纱线的下压力。

11、可选的，压线轮的外圆周面上开设有用于压线的压线凹槽，且压线轮的压线凹槽中均匀固定有多块弹力片。

12、通过采用上述技术方案，压线轮的压线凹槽中设置的多块弹力片，在下压粗支纱线时，弹力片受到粗支纱线挤压力影响形变，提供向下的弹性压力，从而避免了粗支纱线受到压线轮的硬性挤压力，导致对粗支纱线造成磨损。

13、可选的，收卷件包括收卷架，其中收卷架固定在混纺机本体的出线端面上，且收卷架的一端转动连接有转板，且收卷架的另一端固定有输出端与转板连接的电机。

14、通过采用上述技术方案，使用中在转板上水平插接收卷粗支纱线的卷纱筒，在电机的驱动下带动转板在收卷架上转动，从而带动卷纱筒缠绕收卷粗支纱线。

15、可选的，转板远离收卷架的一端中心处水平固定有滑槽柱，且滑槽柱的侧壁上均开设有滑槽，且滑槽柱的滑槽中均滑动安装有两块滑块，且两块滑块之间水平设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与两块滑块的端面固定连接。

16、通过采用上述技术方案，滑槽柱用于插接在卷纱筒中，便于配合插接组装卷纱筒收卷粗支纱线。

17、可选的，滑槽柱的侧壁上均设置有顶块，且顶块与滑槽柱之间对称设置有两条支条，且两条支条的两端分别铰接在两块滑块的顶面上和顶块的底面上。

18、通过采用上述技术方案，使用中将卷纱筒插接在滑槽柱上，卷纱筒的内壁挤压顶块下移，从而推动两根支条在两块滑块和顶块上转动，同时两根支条分别挤压两块滑块在滑槽柱上的滑槽中滑动，从而拉动第二弹簧形变，第二弹簧形变力相对拉动两块滑块在滑槽柱上的滑槽中滑动，从而向上压紧顶块在卷纱筒内壁中，保持安装卷纱筒在收卷件上收卷粗支纱线的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过混纺机本体混纺后的粗支纱线从出线口排出，排出的粗支纱线向上从张紧件张紧架的托线辊的顶部穿过，托线辊在第一弹簧的支撑下，在张紧架上竖直向上运动，向上托举出线口排出的粗支纱线向上张紧，粗支纱线经过托线辊的向上支撑获得张紧力，然后在托线辊上在向下缠绕在收卷件上，从而使混纺机排出混纺成品纱线设置张紧件，使混纺成品纱线具有张紧力，有效保证混纺成品纱线在纱线筒上收卷紧密，避免了后期混纺成品纱线缠绕不紧密出现分层脱落，提高了纱线筒上粗支纱线收卷缠绕紧密性；

21、2.通过支架连接转架在张紧架与收卷件之间，对经过张紧架托线辊上向下缠绕在收卷件上的粗支纱线，通过压线轮压持，进一步下压绷紧粗支纱线，保持粗支纱线收卷的张紧力；

22、3.通过将卷纱筒插接在滑槽柱上，卷纱筒的内壁挤压顶块下移，从而推动两根支条在两块滑块和顶块上转动，同时两根支条分别挤压两块滑块在滑槽柱上的滑槽中滑动，从而拉动第二弹簧形变，第二弹簧形变力相对拉动两块滑块在滑槽柱上的滑槽中滑动，从而向上压紧顶块在卷纱筒内壁中，保持安装卷纱筒在收卷件上收卷粗支纱线的稳定性。

技术特征：

1.一种粗支纱线用混纺机，其特征在于，包括混纺机本体（1），所述混纺机本体（1）的出线端开设有用于排出粗支纱线的出线口（11），还包括张紧件（2），所述张紧件（2）包括张紧架（21）、托线辊（25）和下压件（26），其中张紧架（21）水平固定在混纺机本体（1）的出线端面上，且张紧架（21）中竖直固定有套柱（22），且套柱（22）上竖直滑动套设有套筒（23），且套筒（23）的外壁上水平固定有转轴，且套筒（23）的转轴上转动安装有托线辊（25），所述套柱（22）的下部套设有第一弹簧（24），且第一弹簧（24）的两端分别固定在张紧架（21）的底部和套筒（23）的底面上，所述下压件（26）竖直向下安装在张紧架（21）的顶部，所述混纺机本体（1）的出线端底部设置有用于安装纱线筒收卷粗支纱线的收卷件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种粗支纱线用混纺机，其特征在于：所述下压件（26）包括支架（261），所述支架（261）竖直向下固定在张紧件（2）的顶面上，且支架（261）的底端竖直设置有转架（262），且转架（262）中竖直转动安装有压线轮（263）。

3.根据权利要求2所述的一种粗支纱线用混纺机，其特征在于：所述支架（261）的顶面上向下贯穿底面竖直固定有螺孔座（265），且螺孔座（265）中竖直螺纹安装有下压螺杆（266）。

4.根据权利要求3所述的一种粗支纱线用混纺机，其特征在于：所述下压螺杆（266）的底端转动连接在转架（262）的顶面上，且转架（262）的顶面上竖直向上滑动贯穿支架（261）顶面固定有插杆（264）。

5.根据权利要求2所述的一种粗支纱线用混纺机，其特征在于：所述压线轮（263）的外圆周面上开设有用于压线的压线凹槽，且压线轮（263）的压线凹槽中均匀固定有多块弹力片（267）。

6.根据权利要求1所述的一种粗支纱线用混纺机，其特征在于：所述收卷件（3）包括收卷架（31），其中收卷架（31）固定在混纺机本体（1）的出线端面上，且收卷架（31）的一端转动连接有转板（32），且收卷架（31）的另一端固定有输出端与转板（32）连接的电机（33）。

7.根据权利要求6所述的一种粗支纱线用混纺机，其特征在于：所述转板（32）远离收卷架（31）的一端中心处水平固定有滑槽柱（34），且滑槽柱（34）的侧壁上均开设有滑槽，且滑槽柱（34）的滑槽中均滑动安装有两块滑块（36），且两块滑块（36）之间水平设置有第二弹簧（38），且第二弹簧（38）的两端分别与两块滑块（36）的端面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种粗支纱线用混纺机，其特征在于：所述滑槽柱（34）的侧壁上均设置有顶块（35），且顶块（35）与滑槽柱（34）之间对称设置有两条支条（37），且两条支条（37）的两端分别铰接在两块滑块（36）的顶面上和顶块（35）的底面上。

技术总结
本申请涉及一种粗支纱线用混纺机，涉及混纺机设备领域。其包括混纺机本体，混纺机本体的出线端开设有用于排出粗支纱线的出线口，还包括张紧件，张紧件中张紧架水平固定在混纺机本体的出线端面上，且张紧架中竖直固定有套柱，且套柱上竖直滑动套设有套筒，且套筒的外壁上水平固定有转轴，且套筒的转轴上转动安装有托线辊，套柱的下部套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定在张紧架的底部和套筒的底面上，下压件竖直向下安装在张紧架的顶部，混纺机本体的出线端底部设置有收卷件。本申请有效保证混纺成品纱线在纱线筒上收卷紧密，避免了后期混纺成品纱线缠绕不紧密出现分层脱落，提高了纱线筒上粗支纱线收卷缠绕紧密性。

技术研发人员：白瑞旭
受保护的技术使用者：河北盖帛纺织有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15